乳化機

乳化

乳化馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分佈範圍及均化、細化的效果和產量的大小。

乳化鍋、油鍋、乳化攪拌鍋、空系統、升降系統(選)、器控制系統(選PLC)、操作平台等組成。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒2G，中齒4M，細齒6F，超細齒8SF，約細齒效果越好）

4 物料在分散牆體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決於以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距範圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

適合於在單個容器上的固定式操作，同樣可獨立完成各個不同的工藝過程。容器分常壓和帶壓兩種，並按不同工藝要求設備盤管和夾套兩種加熱形式。

固定式乳化機除普通型外，還有其它型號，錐形轉子乳化機（見1），轉定子間隙可以根據需要調節；帶油封固定式兩用乳化機（見2），適於介質微量揮發、常壓狀態操作，乳化頭可以改裝分散輪；機械密封固定式兩用乳化機（見3），適於真空狀態或帶壓狀態操作，乳化頭可以改裝分散輪。

與普通高剪切乳化機相比，管線式乳化機工作的原理基本相同, 管線式乳化機是一種通過轉定子的精密組合，在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合，粉碎，乳化的目的。高效的在線分散設備，安裝在管路上可對物料進行連續處理。並且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。傳動軸由電機直聯，密封一般採用機械密封，也可選用其他密封。適用低粘度的物料循環處理。

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，並形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，最終完成分散、乳化、均質過程。

適用行業：

適用於日化、醫藥、精細化工、生物化工等行業，用於均質、乳化、製劑、制膏。如用牙膏、鞋油、皮炎平、染髮劑、洗髮水、洗面奶、軟膏、化妝品等。

管線式高剪切工作過程 管線式高剪切工作過程 1、在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上進料區域同時從軸向吸入工作腔。 2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。 3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，並形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環處理后最終完成分散、乳化、均質過程。乳化機的型號4 或者在在第二組轉子離心力的作用下，進入第二個 定、轉子工作區；再一次經過定、轉子多層、密集、均勻剪切作用后，從徑向噴射出來，在第三組轉子離心力的作用下，進入第三組定、轉子工作區，完成分散、乳化、均質等工藝過程。經過三組定、轉子依次處理后，使物料在最短時間內得到均勻的處理，最終完成分散、乳化、均質過程。