單角銑刀

：銑削角槽，斜急螺旋鉤台階。各角。

：切削刃雙刃呈角布、齒，銑削穩。

單角銑刀圓柱齒刀具刀齒

前角γ0=0刀齒銑削方法

1)選擇刀具。選擇刃形角等於被加工刀具齒槽角θ的單角銑刀，銑刀刀尖圓弧半徑等於被加工刀具齒槽槽底圓弧半徑，銑刀外徑以齒槽深h作參考，刀具切削刃部分應大於槽深。2)齒槽加工，如圖1-21a所示。調整單角銑刀的端面切削刃對準工件中心，切削到所要求齒槽深度，分度后依次切出全部齒槽。

3)齒背加工，如圖1-21b所示。齒槽加工后，可直接用單角銑刀銑削齒背，銑削時，應把先將工件迴轉一角度ω，並重新調整銑刀的工作位置，逐齒銑削齒背。工件迴轉角度由計算公式為

式中θ——被加工工件齒槽角；

a1——被加工工件齒背角。

ω為正值時，工件應順時針旋轉；ω為負值時，工件應逆時針旋轉。

前角γ0>0刀齒銑削方法

1)選擇刀具。選擇與所加工銑刀齒槽角0相等的單角銑刀。

2)齒槽加工。調整單角銑刀的端面切削刃對準工件中心，然後將工作台橫向偏移一個距離s進行銑削。銑完一個齒槽后抬退刀，刀具升高量應大於H值，其計算公式為

式中R——被加工工件半徑(mm)；

γ0——被加工工件刀具前角；

h——被加工刀具齒槽深(mm)。

齒背加工。調整銑刀位置和工件轉角同銑削γ0=0°齒槽過程，但工件迴轉角度ω大小不同，其計算公式為

式中θ——被加工工件齒槽角；

α1——被加工工件齒背角；

γ0——被加工工件前角。

銑刀的種類很多，按材料不同，銑刀分為高速鋼和硬質合金兩大類；按刀齒和刀體是否一體又分為整體式和鑲齒式兩類；按銑刀的安裝方法不同分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩類。另外，按銑刀的用途和形狀又可分為如下幾類。

1．圓柱銑刀

由於圓柱銑刀僅在圓柱表面上有切削刃，故用於卧式升降台銑床上加工平面。

2．端銑刀

由於端銑刀刀齒分佈在銑刀的端面和圓柱面上，故多用於立式升降台銑床上加工平面，也可用於卧式升降台銑床上加工平面。

3．立銑刀

立銑刀是一種帶柄銑刀，有直柄和錐柄兩種，適用銑削端面、斜面、溝槽和台階面等。

4．鍵槽銑刀和T形槽銑刀

鍵槽銑刀和T形槽銑刀專用加工鍵槽和T形槽。

5．三面刃銑刀和鋸片銑刀

三面刃銑刀一般用於卧式升降台銑床上加工直角槽，也可加工台階面和較窄的側面等。鋸片銑刀主要用於切斷工件或銑削窄槽。

6．角度銑刀

角度銑刀主要用於卧式升降台銑床上加工各種角度的溝槽。角度銑刀分為單角銑刀和雙角銑刀，其中雙角銑刀又分為對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。

7．成形銑刀

成形銑刀主要用於卧式升降台銑床上加工各種成形面。

帶孔銑刀的安裝

在卧式銑床上常使用刀桿安裝帶孔的銑刀，刀桿的一端為錐體，裝入機床的錐孔中，並用拉杆螺栓穿過機床主軸將刀桿拉緊。安裝時應注意：

(1)銑刀儘可能靠近主軸或吊架，以避免由於刀桿長，在切削時產生彎曲變形而使銑刀出現較大的徑向圓跳動，影響加工質量。

(2)擰緊刀桿端部螺母時，必須先裝上吊裝，以防止刀桿變彎。

(3)為了保證銑刀的端面圓跳動小，在安裝套筒時，兩端面必須擦乾淨。

帶柄銑刀的安裝

錐柄銑刀的安裝。安裝時，若錐柄立銑刀的錐度與主軸孔錐度相同，可直接裝入銑床主軸中拉緊螺桿將銑刀拉緊。若錐柄立銑刀的錐度與主軸孔錐度不同，則需利用大小合適的過渡套筒將銑刀裝入主軸錐孔中。

直柄銑刀的安裝，安裝時，銑刀的直柄要插入彈簧套的光滑圓孔中，用螺母壓緊彈簧套，使彈簧套的外錐面受壓而孔徑縮小，即將銑刀夾緊。

銑床上常用的工件安裝方法有以下幾種。

1．機用虎鉗安裝工件

在銑削加工時，常使用機用虎鉗夾緊工件，它具有結構簡單，夾緊牢靠等特點，所以使用廣泛。機用虎鉗尺寸規格，是以其鉗口寬度來區分的。X62W型銑床配用的機用虎鉗為160mm。機用虎鉗分為固定式和迴轉式兩種。迴轉式機用虎鉗可以繞底座旋轉360°，固定在水平面的任意位置上，因而擴大了其工作範圍，機用虎鉗應用的主要類型。機用虎鉗用兩個T形螺栓固定在銑床上，底座上還有一個定位鍵，它與工件台上中間的T形槽配合，以提高機用虎鉗安裝時的定位精度。

2．用壓板、螺栓安裝工件

對於大型工件或平口鉗難以安裝的工件，可用壓板、螺栓和墊鐵將工件直接固定在工作台上。

3．用分度頭安裝工件

分度頭安裝工件一般用在等分工作中，它既可以用分度頭卡盤(或頂尖)與尾架頂尖一起使用安裝軸類零件，也可以只使用分度頭卡盤安裝工件。由於分度頭的主軸可以在垂直平面內轉動，因此，還可以利用分度頭在水平、垂直及傾斜位置安裝工件。

當零件的生產批量較大時。可採用專用夾具或組合夾具裝夾工件，這樣既能提高生產效率，又能保證產品質量。

銑削加工時，直接參與切削的銑刀刀齒部分要承受切削力、衝擊、振動和較高的切削溫度，並與工件和切屑之間有較強的摩擦，因此銑刀切削部分的材料應具備以下性能：

(1)較高的硬度和耐磨性刀具材料的耐磨性高，刀具不易磨損，可以延長刀具使用壽命。

(2)熱硬性高熱硬性是指材料在高溫下保持較高硬度的性能。

(3)必要的強度和韌性刀具材料的強度高，刀齒不易斷裂、損壞；韌性好，刀齒不易崩刃和碎裂。

(4)較好的導熱性和抗粘結性導熱性好，散熱快，刀具熱變形小；抗粘結性好，切屑不易粘結在刀齒上，以保證切削順利。

(5)較好的工藝性刀具材料的工藝性好，便於加工成形，尤其是形狀複雜的銑刀對材料的工藝性要求高。

銑刀切削部分常用高速工具鋼、硬質合金等材料，高速工具鋼用於製造形狀複雜的低速銑刀，硬質合金用於製造高速銑刀，前者用於切削一般鋼材，後者用於切削鑄鐵、有色金屬。

(1)高速工具鋼高速工具鋼又稱鋒鋼，它是一種含鎢、鉻、鉬、釩等元素較多的合金工具鋼。硬度為HRC62～70，其耐熱度為500～600℃。常用高速鋼有W18Cr4V和W6M05Cr4V2兩種。其他型號如：超硬型高速工具鋼W2M09Cr4V3、新型高速工具鋼W12Cr4V3C05Si等硬度高耐磨性好的新型牌號。

(2)硬質合金硬質合金是由高硬度的難溶金屬碳化物和金屬粘結劑用粉末冶金工藝製成的。硬質合金的硬度為74～82HRC，耐熱度可達900～1000°C，甚至更高。