氧氣減壓閥

由閥后壓力進行控制的機器

氧氣減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。適用於水、蒸汽、空氣介質管路上。

主要介紹


減壓閥上海迦百農閥門,減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。
蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高於系統值;即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制範圍選擇,即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量範圍。
減壓閥的種類很多,常見的有:先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥波紋管式減壓閥比例式減壓閥自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用於不同的工作介質。
不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是:減壓閥是通過啟閉件的節流,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,並使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
蒸汽減壓閥產品介紹:
用途和主要性能:本閥適用於水、蒸汽、空氣介質管路上,通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定範圍內,但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
工作原理及結構:減壓閥出廠時,調節彈簧處於未壓縮狀態,此時主閥瓣和付閥瓣處於關閉狀態,使用時按順時針轉動調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質流向閥后。同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調定壓力時,推動膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關閉方向移動,使流入活塞上方的介質減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低於調定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.
安裝與使用1.減壓閥Y43H-16,備有0.05~0.4MPa,Y43H-25,備有1~1.6MPa,Y43H-40,備有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa調節彈簧,Y43H-64,備有1~3MPa調節彈簧,出廠時閥內裝有0.1~1MPa,彈簧,其餘隨閥附帶,用戶可根據所量的出口壓力值選裝.2.安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.3.減壓閥應安裝在便於操作和維修的地方,並且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,4.減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥,當無異常現象后,按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.5.減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能.6.安裝的減壓閥前後應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1毫米.
你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說,還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的,現在出口的壓力不夠,主閥是處於全開狀態的。
但如果長期下去還是有一定的問題的,所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
在物理化學實驗中,經常要用到氧氣氮氣氫氣氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需範圍,再經過其它控制閥門細調,使氣體輸入使用系統。最常用的減壓閥為氧氣減壓閥,簡稱氧氣表。不鏽鋼閘閥, 法蘭閘閥,上海球閥 就用氧氣減壓閥的工作原理來說明一下吧
氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,並通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關,然後順時針轉動低壓表壓力調節螺桿,使其壓縮主彈簧並傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓後進入低壓室,並經出口通往工作系統。轉動調節螺桿,改變活門開啟的高度,從而調節高壓氣體的通過量並達到所需的壓力值。
減壓閥都裝有安全閥。它是保護減壓閥並使之安全使用的裝置,也是減壓閥出現故障的信號裝置。如果由於活門墊、活門損壞或由於其它原因,導致出口壓力自行上升並超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣。
圖示含義
安裝在氣體鋼瓶上的氧氣減壓閥示意圖 氧氣減壓閥工作原理示意圖
1. 鋼瓶;2.鋼瓶開關;3.鋼瓶與減壓表連接螺母 1.彈簧墊塊;2.傳動薄膜;
4.高壓表;5.低壓表;6.低壓表壓力調節螺桿; 3.安全閥 5.高壓表;
7.出口;8.安全閥 4.進口(接氣體鋼瓶);
6.低壓表;7.壓縮彈簧;
8.出口(接使用系統); 9.高壓氣室;
10.活門;12.頂桿
11.低壓氣室;13.主彈簧
14.低壓表壓力調節螺桿。
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