曲軸車床

與一般車床相比，曲軸車床有如下特點：

（1）採用特殊卡盤，這種卡盤除具有一般卡盤的夾頭外，還帶有調整偏心量及方位角的功能。卡盤裝在機床主軸上，滑台可在卡盤體的徑嚮導軌上移動，以調整偏心量，夾頭夾持工件，並可繞自己的軸線迴轉，調整方位角。

（2）大型曲軸車床沒有後端頂針，而是在工件下部有和曲軸軸頸數量相同的中心架支撐。

（3）多刀加工半自動循環，為了提高生產率，曲軸車床一般具有前後刀架，同時加工連桿頸及曲臂側面。機床起動后自動進行加工，加工完畢自動停車。

曲軸車床之所以具備這些特點，是在設計製造時考慮到了曲軸本身剛度較差，曲軸連桿頸與曲軸迴轉線不重合，且曲軸頸方位角不同等原因。

曲軸車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

1機床位置環境要求

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。

2電源要求

一般曲軸車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝曲軸車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。

3溫度條件

曲軸車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。

4按說明書的規定使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關係到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力範圍內，不允許任意提高。

1.操作人員經考試合格取得操作證，方准進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，並要遵守安全和交接班制度。

2.按照潤指點加油，檢查油質，油量是否正常。

3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠，電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。

4.檢查各按鈕的功能，手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。

5.開機時應先低速空運轉3～5min,觀察各部運轉是否正常。

6.禁止在機床運轉中變速，變速時手柄一定要到位，保證內部齒輪嚙合良好。

7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身檯面上修整撞擊工件。

8.機床滑動部位禁止放里扳手等物，不得任意撫摸機床的轉動部位或用手作制動。

9.機床出現異常現象時，應立即停車，或通知檢修工人檢修。

10.工作完畢，要清掃機床，保持整潔和在導軌等帶動面上塗油防鏽，將各手柄置於非工作位置，並切斷電源，認真執行交接班制度。