製版

製造紙板簡稱，般制板藝瓦楞紙板生產線（簡稱瓦線）加工完成，制板流程：原紙安裝在原紙架上，通過接紙機進入單面機製成瓦楞紙，然後兩邊裱貼上原紙，就製成了紙板。

顯影液濃

顯影液濃指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關係，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。

當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數據可看出，以3級乾淨為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。

當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。

當顯影液的濃度偏低時，鹼性弱，顯影速度慢，易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小白點糊死等現象。

顯影液的正常濃度可通過網點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度範圍內使用顯影液。

顯影溫度

顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對塗層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。

顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的範圍內，這樣製版才能得到滿意的結果。

在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關係，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。

顯影時間

PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定 后，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關係，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產生網點縮小等現象。

顯影時間對製版質量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質量影響見表3（略）。

從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起臟。

顯影液的循環攪拌

顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多採用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則採用循環泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反採用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。

顯影液疲勞衰退與補充

顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。

一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。

隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OH-濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最後在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現象。但隨著顯影液pH值的降低，鹼液對氧化層和塗層樹脂的腐蝕力下降，版材的網點再現性及耐印力比用新配製的顯影液好一些。但必須注意兩點，一是沖版量必須控制在顯影液容許範圍內；

二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露於空氣中，一星期後顯影性能將明顯下降。

機顯時還要注意以下幾點：

①要定期維護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。

②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不幹凈，顯影時印版易粘上臟點。

③如顯影機有塗膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄髒印版。

④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。

⑤上保護膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導致塗層龜裂和掉版。

烤版

如需要烤版，烤版時要注意：

①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配製，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。

②把適量的烤版膠塗在版面上，用海綿將版面塗擦均勻。

③烤版膠不能用干布擦拭。

④版材在烘版箱中烘烤，圖像區域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。

烤版時還要注意：

①烤版箱內的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。

②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。

③烤版溫度不能過高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發軟，樹脂層焦化，影響耐印力。

烤版時間太長易導致印版上臟，烤版時間太短達不到烤版的效果。

看上去製版工藝不是太複雜，但要想製作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，用心加工印版。