貴溪冶鍊廠

江銅貴溪冶鍊廠是國家"六五"期間22個成套引進項目之一，它的成功引進一舉縮小了與世界先進煉銅國家20年的技術差距。截至到2005年12月31日，20年來，貴溪冶鍊廠安全生產7924天，共生產陰極銅311.1萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬噸，三氧化二砷6533.88噸。

是國家“六五”計劃的重點工程，是我國第一座採用世界先進的閃速煉銅技術的工廠，是我國最大的現代化煉銅工廠。經過一期、二期、三期建設，2005年生產陰極銅42萬噸、硫酸98萬噸。投產以來，一直保持了相對平穩的安全態勢，截止2006年5月31日，實現了無工亡，無重大火災、操作、設備事故的目標，安全生產達到7456天。投產20年來（1985.12—2005.12），工廠共生產陰極銅311.1萬噸，硫酸1110.8萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國家的經濟建設做出了重要貢獻，實現了經濟與環境、安全的協調發展，得到國家和地方各級政府的充分肯定。先後獲“全國環境保護先進企業”、“全國工業污染防治十佳企業”、“全國綠化模範單位”以及“江西省安全生產誠信企業”、集團公司“安全生產先進單位”、鷹潭市“安全生產目標管理先進單位”等數十項安全環保榮譽稱號。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長（時任國務院副總理）吳邦國同志到江銅視察，盛讚江銅貴溪冶鍊廠是綠色環保的“花園式工廠”。隨著江銅新30萬噸銅冶鍊項目的建設，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶鍊廠邁進。

它採用七十年代日本新建的東予冶鍊廠先進的閃速熔煉新工藝，與國內反射爐煉銅工藝比較具有四大特點：①設備大型化，強化冶鍊(熔煉過程3.05秒)，生產率高。一台閃遽爐可年產銅9～10萬噸；②回收率高。銅97%，硫95．5%；⑧廢熱利用好。利用閃透爐與轉爐廢熱鍋爐裝置13000KW透平發電機一台，餘熱發電，可滿足生產用電量的41%，④三廢治理、環境保護好。水、氣、渣排放，完全符合國家標準，日本號‘稱“無公害工廠”。

“開發利用國外智力資源，站在巨人的肩上起飛”

1985年11月，江銅貴溪冶鍊廠一期所有設備完成了安裝與試車工作，使工廠具備了投料試生產的基本條件，1985年12月30日閃速爐投料試生產，總投資6.5億元人民幣，建設6年的貴溪冶鍊廠一次性投產取得成功。1986年礦產銅達到了60219噸，1988年該工程獲得國家銀質獎。

我們在一次性投產成功后的第二個年，江銅緊跟國際煉銅新技術，以其驚人的膽識和魄力，率先邁開了技術改造的發展步伐，對主工藝實施了“富氧”挖潛改造工程。1990年7月正式向閃速爐送氧，開始了富氧熔煉的歷程。閃速爐精礦投料量由1050噸/日上升到1250噸/日，產量增長了20%以上，單位能耗下降近30%。

1992年開始進行了旨在提高制酸系統能力、滿足閃速爐處理高硫銅精礦需要的“1542”工程。1994年閃速爐進行了首次冷修，對中央儀錶室所有的儀錶和計算機進行了更新換代改造。原來的EK系統儀錶更新為DCS控制系統，使貴溪冶鍊廠的自動化控制水平由世界70年代躍入90年代，實現了我國銅工業現代化和自動化。1994年，閃速爐日精礦投料量攀升為1568噸，陽極銅產量達到了102059噸，較技改前增產銅3萬噸，相當於在國內再建一個中型煉銅廠，工廠在“大膽引進、消化吸收、跟蹤發展、開發創新”的道路上越走越寬闊。

“一個企業沒有自主技術，只能永遠受制於人；一個企業擁有獨創的技術，才能掌握髮展的主動權。科技進步和技術創新，是推進企業走新型工業化道路的決定性因素”。

在江銅貴溪冶鍊廠二期工程建設初期論證中，國家已批複同意翻版再上一套10萬噸的閃速煉銅系統。然而一期工程建設的成功經驗，讓江銅人有了足夠的技術積累，決策層經過嚴密論證，果斷決定，對原二期“二爐翻版擴建”方案推倒重來，決定緊跟世界一流水平，憑藉自有技術積累，實現“一爐技改挖潛”新方案，達到二期建設目標。

1997年，江銅開始憑藉自有技術按“單爐改造、分步實施、分期投產”的戰略規劃實施20萬噸目標，使概算投資由原來的21億元銳減為16億元。二期工程在以下幾個方面取得了重大創新：

1）“兩爐一機”工程。1996年新增兩台容量為350噸/爐的奧托昆普迴轉式陽極爐和一台澆鑄能力為85噸/小時的雙包圓盤澆鑄系統，該工程獲得國家工程建設最高榮譽“魯班”獎。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央擴散式精礦噴嘴取代原有的四個文丘里型精礦噴嘴、失重計量給料系統取代埋刮板機給料和衝擊式計量系統，同時增加或改進閃速爐爐體的冷卻水系統。1998年2月，二期一步改造工程結束，閃速爐開始採用“四高”（高富氧濃度、高冰銅品位、高熱強率、高投料量）冶鍊新技術，實現了生產模式由日本東予式向芬蘭奧托昆普式轉換。閃速爐投料量由100噸/小時提升到160噸/小時，同時閃速爐實現了自熱熔煉，每年可為工廠節省重油消耗500餘萬元，陽極銅當年產量達到了152138噸，增長速度比引進工廠少用了10年時間。

3）二期二步對接工程。1999年10月10日，閃速爐停爐進行了二期二步對接工程。新增了一套能力為70噸/小時的蒸汽乾燥系統，貧化電爐進行擴容，形成了二套電極控制系統，擴容后電爐總面積為113m2，同時新增兩台轉爐（冰銅處理能力為195噸/爐）及一套鑄渣系統。1999年11月25日，被列為國家“九五”重點改造項目的貴溪冶鍊廠二期工程全面竣工，2000年陽極銅產量達到了209797噸，在一台閃速爐上實現了兩台爐子的夢想。自此，貴溪冶鍊廠的設備性能、技術裝備水平、生產規模、主要經濟技術指標邁上了一個新台階，達到了90年代世界銅冶鍊先進水平，整體工藝技術水平躋身世界煉銅工廠15強。

二期工程以來，貴溪冶鍊廠憑藉奮起直追的堅強毅力和不斷超越的膽識魄力，闖出了一條以“引進一代技術、開發一代技術、儲備一代技術、創新一代技術”的科技興企之路，始終把增強自主創新能力作為科技進步的主攻方向。採用高冰銅品位是當今閃速煉銅技術發展的必然趨勢，冰銅品位從45%提高到62%，江銅僅用了4年時間就趕上了國外先進煉銅工廠10年的增長水平，一舉躋身於世界高冰銅品位行列。蒸汽乾燥系統是我國第一套用於乾燥銅精礦的工藝，具有能耗低，投資少的優點，但在實際生產中，遇到了一些設計上的缺陷和操作管理上經驗不足等問題，運行時作業率僅為25%左右，工程技術人員迎刃而上，實施了一系列技改措施，蒸汽乾燥能力逐步上升到70噸/小時，作業率也達到了90%以上，與此同時，我們相繼克服了操作管理上經驗不足帶來的困難，保障了閃速爐反應塔內精礦分佈的均勻性和失重給料計量系統的穩定性。二期二步工程實施后，閃速爐精礦處理量提升到2600噸/日。

“發展是第一要務，發展才是硬道理”。

2000年4月，原國務院副總理吳邦國專程來江銅集團視察，他給江銅帶來了一個寫意的春天。江銅人發展史上第三次歷史機遇，就這樣伴隨著千年的腳步，跳上了快車道。

2001年9月，貴溪冶鍊廠三期工程由國家批准開工建設，其目標是：依靠科技進步，提高技術內涵，充分進行挖潛改造，將貴溪冶鍊廠年產量由20萬噸提高到40萬噸。

2002年4月，閃速爐停爐，進行為期二個月的冷修和三期技改對接工程：

1）改造銅精礦乾燥系統，使氣流乾燥能力由110噸/小時提高到140噸/小時，總乾燥能力達到200噸/小時。

2）二期能力為160噸/小時的精礦噴嘴更新為能力為200t/h的可無級調節風速新型中央噴嘴；兩套失重計量給料系統的能力由80噸/小時提高到100噸/小時。

3）改造閃速爐爐體冷卻元件，提高爐體的冷卻強度。

4）新增一台轉爐，形成六台轉爐組成的兩個相互獨立的吹煉系列。

5）把原來的1#、2#容量為240噸/爐的陽極爐及配套的單包澆鑄系統改造為兩台容量為350噸/爐陽極爐和一台澆鑄能力為85噸/小時的雙圓盤澆鑄系統。

2003年8月，總投資15.3億元的三期工程全面告捷，當年陰極銅產量達到了342076噸，傾動爐車間的建成投產，使2004年陰極銅產量直達415000噸，工廠在世界煉銅工廠中排名中進入前10強。

三期工程生產後，閃速爐系統暴露出來的主要問題是閃速爐上升煙道開口部與閃速爐鍋爐的煙灰粘結，以及電收塵器出口排煙管道堵塞問題。面對這些新出現的問題，工程人員作了大量的技術性工作，採用了強化冶鍊方式、噴射焦粉技術、硫酸鹽化技術、引用彈簧錘振打清灰的鍋爐技改以及電收塵器極線的改型等等，從而維護了閃速爐高投料量的生產過程。

三期工程從設計到實施，堅持吸收國外銅冶鍊最新成果，積極採用新技術、新工藝、新設備，成功地使用上了世界上最新開發的精礦噴嘴，引進了當今世界上最先進的艾薩法銅電解技術和處理雜銅的傾動爐技術，不僅填補了國內空白，而且使工廠的技術設備和各項技術經濟指標再次得到優化，產量增幅達到50%，噸銅綜合能耗降低14.8%，噸銅直接生產成本降低了36.09%，全員實物勞動生產率提高了一倍。

科技是第一生產力，江銅貴溪冶鍊廠改造一次、成功一次的生產實踐，正是不斷依靠技術改造，走科技進步之路取得的成果。由於堅持科技創新，走自我發展之路，閃速煉銅科技含量不斷增加，逐漸形成了自己的技術特色，為江銅的發展帶來了強大的推動力。在歷經一期工程、二期工程與三期工程，唱響了中國銅工業規模發展的最強音。當前，江銅貴溪冶鍊廠正在按照江銅集團“十一五”發展規劃進行四期擴建，到2007年生產能力將達到70萬噸，成為世界上最大的銅冶鍊廠之一。

上世紀八十年代初期，貴溪冶鍊廠尚處在緩建時期，仍在資金非常困難的情況下擠出10萬餘元用於購買樹苗，並請來江西農業大學和南京園林設計室的專家分別進行了綠化和園林設計。

在一期工程綠化的基礎上，工廠二期、三期工程又重點對車間辦公室周圍場地進行綠化美化，鋪植草坪，期間點綴花卉、綠籬灌木，營造假山曲池，並在視線較集中處種植觀賞性喬木，如雪松、雲杉等，完善道路兩側行道樹綠化，使工廠形成點、線、面結合的立體綠色格局。

包括清除違章搭建，主廠房掛板，房屋管道刷新，重建廠區、生活區大門，七大區域綠化、美化工程等。2002年，工廠在生活區投資上千萬元，興建了兩個共計27000平方米的休閑文化廣場，植樹3萬餘株。2006年，工廠又種植草坪面積21207平方米，維修房屋面積4600平方米，並對冶金大道進行了全面改造。

20多年來，工廠共植各類樹木、果木300多個品種12萬株，草坪20多萬平方米、綠籬4萬多米，建成花壇、園林小品100多個計2萬多平方米，建花園16畝，繁殖花卉6萬餘株、盆花2萬多盆，全廠綠化飽和率大於96.8%，人均佔有綠地面積127平方米。貴冶，已成為自然、生態、健康，名副其實的花園式工廠。

貴溪冶鍊廠正在建設的新30萬銅冶鍊建設工程是省重點工程項目，完全符合2006年7月國務院頒發的關於銅冶鍊行業宏觀調控的文件精神。該工程堅持“三同時”原則，確保增產不增污，僅環保投資就達3.15億元，佔總投資的8.48%。

該工程將對閃速爐、陽極爐、轉爐和硫酸生產中的餘熱進行全面回收利用，不僅使工廠不用新建燃煤低壓鍋爐，而且將大大減少二氧化硫煙氣和粉塵的排放總量。

該工程將採用國家“863”高新技術成果，處理環集集煙及制酸尾氣，利用活性焦吸咐二氧化硫，脫硫效率達80%以上，吸咐的二氧化硫解吸后，進入制酸系統進行制酸，做到廢物資源化，無廢水、廢渣產生。

該工程將對生產用水進行全面收集，最大限度達到循環使用，使復水利用率達96%以上，工業廢水將達到國家一級標準。

由於貴冶是70年代初由國外引進的新型現代化銅冶鍊廠，所以在環境保護和三廢治理方面都給予了充分的重視並採取了一些積極的措施。

冶鍊中S02煙氣的治理。閃速爐煙氣轉爐煙氣、電爐煙氣全部用於制酸。各操I乍點局部泄出的煙氣設環境集煙系統收集後集中從環保煙囪排出。

粉塵的治理。各物料運輸點產生的粉塵設環境集塵系統捕集粉塵后再排放。閃速爐和氣流乾燥的樓面設置了樓面清掃系統。

廢酸廢水的治理。廢酸及污水經專設的排水處理工段，將廢水處理達到三廢排放標準后再與生產冷卻水混合排出廠外。

噪音的防治。凡產生高頻聲的地方都設置了消音裝置，所以在工廠生產運行中沒有高頻尖叫聲。

固體渣的治理。建設氧化砷工段處理硫酸凈化部分產出的含銅砷酸泥，將砷回收，殘渣返熔煉處理，不產生污染。大部分固體渣可做為綜合利用渣對外銷售，少量暫不能銷售的渣堆存於專門的渣場。

工廠每年用於員工勞動防護、保健、防暑降溫、防寒防凍的費用300萬元以上。用於安全消防設備設施的維修保養、安全培訓、安全評價、特種設備檢測檢驗、重大危險源監控措施、應急救援、職業健康監護、隱患整改等費用高達3000餘萬元。安全生產投入所佔成本比例為1%～1.5%，高出全國、全省同行業平均水平。

工廠始終把安全生產作為第一位的大事來抓，成立了安全生產委員會和安全環保科，厂部和車間級共配備了30名專（兼）職安全管理人員，各工段、班組設兼職安全員。建立健全了由廠長為安全生產第一責任者的安全責任體系。每年召開第一個會是安全生產委員會，下發的1號文是《安全生產與環境保護工作安排》。在職代會上與廠各單位簽定安全環保目標管理責任狀。推行全員安全環保風險獎勵金制度和二級單位領導安全生產考核辦法，執行“安全否決權”。

根據《中華人民共和國安全生產法》，修訂了《江西銅業股份有限公司貴溪冶鍊廠、江西銅業集團公司貴冶分公司安全生產責任制》，完成了《貴溪冶鍊廠崗位安全操作規程》的彙編，編製完成了《貴溪冶鍊廠事故災難應急救援預案》，修訂完善了《貴溪冶鍊廠安全生產與環境保護管理制度》

自2001年開始，工廠大力開展安全環保標準化創建活動。並於2004年又將安全環保標準化工作整合於質量體系中，轉化為一體化管理。

1、強化對員工的安全教育

嚴格按照國家有關規定，對新入廠各類人員進行三級安全教育。做好特種作業人員的培訓考核發證工作。及時將《安全生產法》、《國務院關於進一步加強安全生產工作的決定》以及全國和江西省安全生產工作會議精神等，發送到各車間、工段、班組進行學習，不斷提高安全思想認識。

2、積極開展經常性的安全活動

為強化各級領導的安全責任意識和員工的安全保護意識，每年4月份開展反對“違章指揮、違章作業、違反勞動紀律”的競賽活動。每年六月份開展“安全生產月”活動。每年從7月1日至10月8日，在全廠範圍內開展“戰高溫、保安全、促高產”百日競賽活動。

3、狠抓隱患整改，規範危險化學品安全管理，確保良好的安全生產環境。

4、做好職業衛生工作，保障職工的身體健康。