蜂箱

蜂路與巢框是設計活框蜂箱的重要依據。有了正確的蜂路，配以合理的巢框數量就可以設計出多種不同型式的蜂箱。

(1)蜂路：蜂路是指蜂箱中供蜜蜂通行、空氣流通的空間。在蜂箱中也就是巢框與巢框、巢框與蜂箱其他部位之間的間隙。蜂路應根據不同蜜蜂品種的習性要求，並通過對蜜蜂天然蜂巢的測量制定。現代通用西方蜜蜂的標準蜂箱，蜂路由框間蜂路、前後蜂路、上蜂路和下蜂路組成。框間蜂路是指兩個巢脾之間的蜂路，一般為8毫米；前後蜂路是指巢框兩側條與前後內箱壁之間的蜂路，一般為8毫米；蜂箱的副蓋與巢框的上樑面之間的距離稱為上蜂路，寬度為6毫米；巢框下樑與箱底板之間的蜂路為下蜂路，此處為蜜蜂出入和空氣交換的重要通道，通用的為25毫米。由於中華蜜蜂的個體略小於西方蜜蜂，所以中華蜜蜂的蜂路稍低於西方蜜蜂。

(2)巢框：巢框是蜂箱的重要部件，由上樑、下樑和側條組成，用於支撐、固定和保護巢脾。它的形狀、大小和數量對蜂箱的設計起決定性的作用。西方蜜蜂標準巢框上樑寬度為27毫米、厚度20毫米；框耳的厚度一般為10毫米。巢框分方形框、高窄框和低寬框三種，目前最主要使用的是低寬框，一般寬、高比例為1: (0.5～0.6)，這樣能使箱內的蜜蜂結團保溫，有利於蜂群的管理。另外巢框的數量是蜂箱寬度設計的主要依據，巢框的數量必須滿足蜂群棲息的需要。

1.製作蜂箱的木料，宜選用堅固耐用而又質輕，不易變形、裂縫的木材。北方以白松、紅松、桐木、椴木等較好；南方可用杉木。在製作前，應將木料充分風乾或烘乾。

2.箱身的四壁，最好採用整塊的木板。如用較小的木板拼接，最好在拼接處採用凸凹面或面的錯口拼接粘牢。採用前者時，有凸面的板放在下面，有凹面的板放在上面；採用後者時。上面的板應做成面。以免下雨日久，雨水滲漏箱身，影響使用壽命。

3.蜂箱的外壁應儘可能刨平。

4.製作蜂箱時，各零部件及尺寸都要符合目前國家或有關部門規定的標準。力求規格、尺寸準確一致。

5.蜂箱的側壁和前後壁的相接處(接卯)，必須做得緊密，粘接牢固，以免使用時鬆動變形。側壁和前後壁相接時，要將相鄰的兩壁上的接縫上下錯開，不可將兩條縫連在同一水平上，以求箱的牢固。

6.蜂箱的表面可塗刷白漆或桐油，以使蜂箱經久耐用、保溫避濕。

巢礎是人工製造的蜜蜂巢房的房基。分為工蜂巢礎和雄蜂巢礎兩種，用蜂蠟或無毒塑料等材料製成薄片，通過巢礎機或平面巢礎壓印器壓制而成。

（一）巢礎的類型按照規格、用途、製造方式和適用的蜂種。

（二）製造巢礎的工藝製造巢礎需要準備軋光機、巢礎機各一台，熔蠟鍋一個，濾蠟器一個，雙重沾蠟鍋一套．沾蠟板四塊，脫片槽一個，蠟片夾四個，切礎刀一把，礎板一塊，5毫米厚的玻璃板—塊，此外還有溫度計、蠟勺、軟毛刷、包裝蠟紙等。製造巢礎的工藝可簡分為：熔蠟、沾片、軋印、裁切、包裝五個過程。

1、熔蠟：將純凈的蜂蠟搞碎，放人熔蠟鍋中，按鍋的大小加1/4～1/3的水，加熱熔成蠟液，將蠟液溫度控制在100℃以內。然後靜止蠟液，使雜質充分沉澱后，將澄清蠟液倒入沾片的雙重鍋內。

2、沾片：雙重鍋外鍋的水溫應保持在80℃左右，內鍋的蠟液溫度保持在68℃～75℃。將沾蠟板垂直插入蠟液中，取出后，待蠟稍凝。再插入蠟液中，反覆3～4次之後。將沾蠟板放入水溫為25～30℃的脫片槽中，蠟片自動離板，修整后即可軋印。

3、軋印：蠟片要趁熱軋印或浸泡在溫水中預熱。待蠟片內外全部柔軟后，送人軋光機。在軋制過程中，要不斷往軋光機滾筒上刷中性肥皂水以潤滑輥筒。

4、裁切：用清水洗掉附著在巢礎片上的肥皂水，等它乾燥后，放在玻璃板上，將巢礎板對準巢房，把輪刀緊貼巢礎板沿滾切四邊。

5、包裝：每兩張巢礎間用蠟紙隔襯，每30張一疊封裝。

標準蜂箱也稱為十框蜂箱、郎氏蜂箱，是目前養蜂者最為常用的一種疊加式活框蜂箱。標準蜂箱是由10個巢框、箱身、箱底、巢門檔、副蓋、箱蓋及隔板組成的。需要時可以在箱身上疊加繼箱，繼箱沒有箱底，可以與巢箱的箱身通用。蜂群發展到8～10框時，就需要向上疊加繼箱，可以及時擴大蜂巢。