nak80
預硬塑膠模具鋼
日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳，使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。
NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結構、模具材料和熱處理等幾個方面。這些因素通過對熱處理內應力的作用，促使裂紋產生。要防止熱處理開裂，就必須全面考慮各方面的因素。
NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。
1，鏡面研磨性極其良好。
2，放電加工表面細緻、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。
用途比較：
NAK80與NAK55相比，適用於重視下列性能場合：
1, 透明品等重視鏡面研磨性時
2, 重視放電加工表面時
NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳 NAK80出廠硬度：已預硬至36～45HRC
NAK80特點：無需熱處理，拋旋光性極佳，切削性，蝕花性佳
● 真空脫氣精鍊處理鋼質純凈。
●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
●厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模，冷擠壓模具
NAK80鋼的特點：無需熱處理，拋旋光性極佳，切削性，蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然後加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然後空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。
依客戶需求，亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。
| 元素 | C | Si | Ni | Mn | Mo | Cu | AI |
| 含量 | 0.12 | 0.35 | 3.20 | 1.80 | 0.2-0.50 | 1.0 | 1.0 |
NAK80機械性質：
1，常溫下的機械性質（20℃）
| 硬度 | 41HRC |
| 0.2%降伏強度 | 103kgf/平方mm（147ksi） |
| 抗拉強度 | 128kgf/平方mm（147Ksi） |
| 斷面縮率 | 38.0% |
| 伸長率 | 15.6% |
| 衝擊值（U-notch,20℃） | 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 |
2，高溫下的機械性質
| 機械性能 | 測試溫度（℃ | ||
| 100 | 200 | 300 | |
| 抗拉強度（Ksi） | - | 145 | 143 |
| 斷面縮率（%） | - | 38.5 | 40.1 |
| 伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
| 衝擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
| 硬度（HV） | 395 | 375 | 360 |
NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1）因雙重熔融精鍊而使針孔減至最少。
（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細緻及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b）每一次的研磨和拋光方嚮應與前一次所留下的痕迹方向垂直。
（d）使用的研磨料顆粒要均勻。
（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先製成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔乾淨，並存放於乾燥的地方
拋光加工時：
（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。
（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
（3）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優異，比nak55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
溫度：42℃
製程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
| 使用機種 | DLAX250 DE 150S |
| 加工電流 | 2A—4.5A |
| 加工液壓 | 200mmHg |
| 加工深度 | 20mm |
| 加工電壓 | 80—100V |
| 電極 | 銅，電極消耗1%以下 |
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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日本NAK80的性能與用途是什麼？
NAK80特點與用途
基本信息
- 材質
- 預硬塑膠模具鋼
- 特點
- 無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
- 硬度
- 出廠硬度可以達到HRC37-43
- 類型
- 專利鋼
- 研發公司
- 日本大同制鋼株式會社
- 作用
- 沖載模及壓印模