仰焊

仰焊是消耗體力最大，難度最高的一種特殊位置焊接方法，如下圖所示。

1、仰焊時熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在焊縫表面產生焊瘤在背面產生塌陷，還容易出現未焊透、弧坑凹陷缺欠。

2、熔池尺寸較大，溫度較高，清渣困難，有時易產生層間夾渣。

1、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處於人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

2、採用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間

3、採用短弧焊接，以利於熔滴過渡。

4、保持適當的焊條角度和正確的運條方式，如下圖所示。

對於不開坡口的對接仰焊，間隙小時宜採用直線形運條，間隙大時宜採用往複直線形運條。開坡口對接仰焊採用多層焊時，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線形或直線往複形運條方式。其餘各層均採用月牙形或鋸齒形運條方式。多層多道焊宜採用直線形運條。對於焊腳尺寸較小的T形接頭採用單層焊，選用直線形運條方式。焊腳尺寸較大時，採用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線形運條，其餘各層可採用斜環形或三角形運條方式。

5、當熔池的溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。

6、仰焊時由於焊槍和電纜的重力等作用，操作人員容易出現持槍不穩等現象，所以有時需要雙手握槍進行焊接。

7、採用斜圓圈運條時應有意識地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板熔合，由於運條的作用，部分金屬液會自然地被拖到立面的鋼板上來，這樣兩邊就能得到均勻的熔合了。

打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°~80°，焊接電流在120A左右，採用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，並將焊條向上頂一下，聽到“嵫嵫”的聲音則表明坡口根部已經被熔透，第一個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0.5~1mm的熔孔，然後焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，並將一部分鐵液送到試板背面，要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一，滅弧的動作要快，乾淨利落，滅弧頻率為每分鐘30~50次左右，並使焊條總是向上探。焊條中心要對準熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要準確。

填充焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，焊接電流在100~120A之間。填充焊時應對前一道焊的焊渣進行仔細的清理，採用連弧焊法，兩層三道進行施焊。在離焊道始終端10~15mm處引弧，然後將電弧拉回始焊處進行施焊，施焊採用短弧鋸齒形或月牙形運條。當焊條擺動到兩側坡口時稍微停頓，既兩側慢，中間快，保持熔池成橢圓，焊道平整，，焊接最後一道填充層焊道時，要保證坡口邊緣完整，其高度距試板件表面以1~2mm為寬，

蓋面焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，兩側試板的夾角為90°，蓋面焊接操作方法與填充焊基本相同，當焊條擺動到坡口邊緣時，要稍微做停頓，以坡口邊緣融化1~2mm為準，以防咬邊，使焊縫表面平整。

在整個焊接過程中，必須注意的是：仰焊的熔池體積不容過大，必須保持最短的電弧長度，表面層焊接速度要均勻一致，控制好的焊道高度和寬度，利用電弧吹力使熔滴的很短的時間內過渡到熔池中，並使熔池盡可小而薄，以減小因重力而下墜現象，防止焊道下凹和焊道的出現。