鹽泥

用優質鹽制鹼，每生產 1噸鹼約出鹽泥10～25公斤；中國的原鹽雜質較多，每生產1噸鹼約出鹽泥50～60公斤。汞法生產燒鹼，每生產 1噸鹼在鹽泥中沉澱損失的汞約150～200克。

20世紀70年代前後，各國對鹽泥中汞回收技術做了大量研究工作。發達國家主要採用維持淡鹽水中的遊離氯量（38～42毫克／升）的方法，大大降低汞在精製過程中的沉澱量，使鹽泥中含汞量低於20ppm。這種含汞鹽泥加入汞的固定劑和水泥砂漿固化處理后埋入地下或投入深海。

中國從鹽泥中回收汞主要採用氧化溶出法、氯化－硫化－焙燒法。氧化溶出法是將次氯酸鈉加入含飽和鹽水的含汞泥漿，並在溫度為50～55℃，pH值為11～12條件下反應40～50分鐘，不溶性汞轉化為可溶性汞，過濾后的清鹽水，在電解槽陰極上還原為金屬汞。處理后鹽泥含汞量約100ppm。氯化－硫化－焙燒法是把鹽酸加入洗鹽后的含汞泥漿中，然後通入氯氣，使沉澱的汞轉化為可溶性汞化合物。沉降分離后的清液用亞硫酸鈉除去遊離氯，加硫化鈉使汞離子變為硫化汞，沉降分離得含汞25～30％的黑色沉澱物。沉澱物自然乾燥后在 800℃焙燒爐內蒸出汞，冷卻回收金屬汞，回收率約80％。以上方法存在廢氣和殘渣引起的污染問題。若對硫化汞沉澱物進行電解以代替焙燒，可提高汞回收率和純度。