造球設備

(一）圓筒造球機

圓筒造球機是球團廠採用最早的造球設備。其構造與燒結廠用的圓筒混料機相似，圓筒內安裝與筒壁平行的刮刀，圓筒的前端安裝加水裝置。圓筒直徑為2.44~3.5m，長度通常為直徑的2.5~3.5倍。圓筒的圓周速度為0.35~1.35m/s。轉速範圍一般為8~16r/min，傾角6度左右。

圓筒造球機結構簡單，設備可靠，運轉平穩，維護工作量小，原料適應性強，單機產量大。但圓筒利用面積小，只有40%，設備重，電耗高。因本身無分級作用，排出的生球粒度不均勻，需要篩分。因此圓筒造球機循環負荷大，使生產率降低和增加運輸消耗，國內尚未採用此種設備。

(二）圓盤造球機

圓盤造球機是目前國內外廣泛使用的造球設備，我國球團廠都採用這種設備，從結構上可分為傘齒輪傳動的圓盤造球機和內齒輪圈傳動的圓盤造球機。

傘齒輪傳動的圓盤造球機主要由圓盤、刮刀、刮刀架、大傘齒輪、小圓錐齒輪、主軸、調傾角機構、減速機、電動機、三角皮帶和底座等組成，見圖3-8-12。造球機的轉速可通過改變皮帶輪的直徑來調整，圓盤的傾角可以通過螺桿調節。我國球團廠目前使用的傘齒輪傳動圓盤造球機的技術性能見表3-8-12。

圓盤造球機技術性能表

圓盤造球機造出的生球粒度均勻，不需要篩分，沒有循環負荷。採用固體燃料焙燒時，可在圓盤的邊緣加一環形槽，就能向生球表面粘附固體燃料，不必另添專門設備。圓盤造球機質量小，電耗少，操作方便，但是單機產量低。

內齒輪傳動的圓盤造球機是在傘齒輪傳動的圓盤造球機的基礎上改進的。改造后的造球機主要結構為，圓盤連同帶滾動軸承的內齒圈固定在支承架上，電動機、減速機、刮刀架均安在支承架上，支承架安裝在機座上，並與調整傾角的螺桿相連，當調節螺桿時，圓盤連同支承架一起改變角度。

內齒圈傳動的圓盤造球機轉速通常有三級（如15.5m造球機，轉速有6.05、6.75、7.73r/min)。它是通過改變皮帶輪的直徑來實現的。這種圓盤造球機的結構特點是：

(1)造球機全部為焊接結構，具有質量小、結構簡單的特點；

(2)圓盤採用內齒圈傳動，整個圓盤由大型壓力滾動軸承支托，因而運轉平穩；

(3)用球面蝸輪減速機進行減速傳動，配合緊湊，圓盤底板焊有魚鱗保護襯網；

(4)操作方便，出球率高，生球質量好，對原料的適應性強。設備運轉可靠，維修工作量小。

傘齒輪傳動的圓盤造球機結構圖

1-刮刀架；2-刮刀；3-圓盤；4-傘齒輪；5-減速機；6-中心軸；7-調傾角螺桿；8-電動機；9-底座。

內齒輪圈傳動圓盤造球機結構圖

1-圓盤；2-刮刀；3-刮刀架；4-小齒輪；5-減速機；6-電動機；7-調傾角螺桿；8-底座；9-內齒圈。