研磨工藝

①濕研將液狀研磨劑塗敷或連續加註於研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現對工件的切削。濕研應用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面塗以少量的潤滑劑。干研多用於精研。

③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可採用。

①微細性：可對工件進行0.01～0.1μm切削。

②隨機性：工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。

③針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。

1)研具材料鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。

2)研磨劑①磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。②研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸

研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之後進行。手工研磨平面時，研磨劑塗在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往複運動或“8”字形運動。研磨一定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。對於工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨。批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽

①設備簡單，精度要求不高。

②加工質量可靠。可獲得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料製品等。

④研磨廣泛用於單件小批生產中加工各種高精度型面，並可用於大批大量生產中。