室內消火栓
室內消火栓
室內消火栓是室內管網向火場供水的,帶有閥門的介面、為工廠、倉庫、高層建築、公共建築及船舶等室內固定消防設施,通常安裝在消火栓箱內,與消防水帶和水槍等器材配套使用。
室內消火栓,是消防水系統重要的一部分,它安裝在室內消防箱內,一般公稱通徑(mm):兩種,公稱工作壓力1.6MPa,強度測驗壓力2.4MPa,適用介質:清質水,泡沫混合液。
通常室內消火栓可分為普通型、減壓穩壓型、旋轉型等,它的滅火方式為人工用水帶連接至栓口滅火,此外消火栓箱內還有消火栓按鈕,按此按鈕可以遠程啟動消防泵給消火栓進行補水。
6.1 外觀
目測室內消火栓的外觀質量,應符合5.1 要求。
6.2 閥桿材料
6.2.1 將室內消火栓的閥桿拆下后,按 的規定加工成試棒。
6.2.2 試驗步驟按GB/T 228 的規定進行,其結果應符合5.2.3 的規定。
6.3 基本尺寸檢驗
將室內消火栓垂直放在平板上,用通用量具測量室內消火栓各部位尺寸,其結果應符5.3合要求。
6.4 固定介面6.4.1 密封性能
室內消火栓
試驗裝置試壓泵並配置穩壓裝置;
壓力表:精度不低於1.5 級,量程不超過;
秒錶。
6.4.1.2 試驗步驟
將固定介面試樣與相應規格的介面悶蓋連接后,安裝在試驗裝置上,灌水並排除試樣中空氣,緩慢而均勻地升壓 ,保壓,觀察保壓過程中試樣的狀況,測試結果應符合5.5.1 規定。
6.4.2 水壓強度
6.4.2.1 試驗裝置同6.4.1.1 的規定。
6.4.2.2 用6.4.1.2 試驗方法將水壓升壓至,保壓,測試結果應符合5.5.2 規定。
6.5 手輪
用通用量具測量手輪各部位尺寸,目測手輪外表,其結果應符合5.6 的規定。
6.6 螺紋
用螺紋量規或其他螺紋測量工具測量螺紋,其結果應符合5.7 的規定。
6.7 閥桿升降性能
6.7.1 試驗裝置
試驗裝置同6.4.1.1 規定。
6.7.2 試驗準備
清除閥體腔內的油污、臟物,將室內消火栓安裝在試驗裝置上,使閥桿處於水平位置,出水口向上,充水排除體腔內空氣。
6.7.3 試驗步驟
用手轉動手輪,以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中閥桿的靈活性。用手轉動手輪將閥瓣關閉,從進口端加壓,壓力逐漸上升至 后,用測量工具測量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉動所需最大力矩值應符合5.8 的規定。
6.8 旋轉性能
6.8.1 試驗裝置同6.4.1.1 規定。
6.8.2 試驗準備同6.7.2 規定。
6.8.3 用手轉動手輪將閥瓣關閉,從進口端加壓,壓力逐漸上升到后,轉動閥體,以直觀和手感檢查閥體的旋轉角度及靈活性。用測量工具測量閥體轉動所需最大力矩值應符合5.9 的規定。
6.9 開啟高度
將室內消火栓垂直放在平板上,用高度尺測量閥瓣從關閉位置到最大開啟狀態時閥桿的上升距離,測量結果應分別符合5.10 的規定。
6.10 強度
6.10.1 試驗裝置同6.4.1.1 規定。
6.10.2 試驗準備同6.7.2 規定。
6.10.3 用手轉動手輪使閥瓣處於最大開啟位置,封住出水口,從進口端進水加壓,壓力逐漸上升至后,保壓,並用柄長不超過,質量為 的銅錘輕敲閥體閥蓋,其結果應符合5.11 的規定。
6.11 密封性能
6.11.1 試驗裝置
試驗裝置同6.4.1.1 規定。
6.11.2 試驗準備
試驗準備同6.7.2 規定。
6.11.3 閥瓣與閥座間密封性能試驗步驟
用手轉動手輪將閥瓣關閉,從進口端加壓,壓力逐漸上升至后,保壓,其結果應符合
5.12 的規定。
註:實現閥瓣與閥座間的密封,靠用手轉動手輪的力使之關閉而取得,不應借用工具輔助。
6.11.4 其他連接部位的密封性能試驗步驟
封住出口端,提起閥瓣至最大開啟位置,從進口端進水加壓,壓力逐漸上升至 后,保壓其結果應符合5.12 的規定。
6.11.5 旋轉型室內消火栓的密封性能試驗步驟
將旋轉型室內消火栓進行100 次旋轉試驗后,用手轉動手輪將閥瓣關閉,從進口端加壓,壓力逐漸上升至后,保壓 ,閥瓣與座間、閥底座與栓體間應符合5.12 的規定。之後操作同“6.11.4”一致。
6.12 壓力損失
6.12.1 試驗準備
消除室內消火栓體腔內油污、臟物,按圖1 所示配管並安裝。
6.12.2 試驗步驟
將閥瓣開啟至最大位置,單閥雙出口型室內消火栓封住一個出水口,雙閥雙出口型室內消火栓需關閉一個閥瓣,調節截止閥及節流閥的開啟高度,使進口流速保持。用差壓變送器測量進口和出口的壓力差,應符合5.13 的規定。
6.13 減壓、減壓穩壓性能及流量
6.13.1 減壓性能及流量
6.13.1.1 試驗準備同6.12.1 規定。
6.13.1.2 將閥瓣開啟至最大位置,手動調整SNJ 型及SNZJ 型室內消火栓節流裝置至生產單位提供的栓后壓力值的位置,調節截止閥及節流閥的開啟高度,使進口水壓升至生產單位提供的某一數值,栓后壓力值及流量應符合5.14.1 的規定。
6.13.2 減壓穩壓性能及流量
6.13.2.1 試驗準備同6.12.1 規定。
6.13.2.2 將閥瓣開啟至最大位置,調節截止閥及節流閥的開啟高度,使進口水壓緩慢上升至表5 規定的壓力,栓后壓力值及流量應符合5.14.2 的規定。
7.1 檢驗分類與項目
7.1.1 型式檢驗
7.1.1.1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗。
a) 新產品試製定型鑒定時;
b) 正式投產後,如產品結構、材料、工藝、關鍵工序的加工方法有重大改變時;
c) 發生重大質量事故時;
d) 產品停產1年以上,恢復生產時;
e) 質量監督機構提出要求時;
f) 正常生產滿3 年時。
7.1.1.2 產品型式檢驗項目應按表6 的規定進行。
7.1.2 出廠檢驗
產品出廠檢驗項目應按表6 的規定進行。
表6 型式檢驗項目、出廠檢驗項目及不合格類別
檢驗項目及內容 | 型式檢驗項目 | 出廠檢驗項目 | 不合格類別 | ||||
全檢 | 抽檢 | A類 | B類 | C類 | |||
外觀質量 | 鑄件質量 | ★ | ★ | — | — | — | ★ |
塗層顏色 | ★ | ★ | — | — | — | ★ | |
塗層質量 | ★ | ★ | — | — | — | ★ | |
材料 | 閥桿、閥座和閥桿螺母 | ★ | — | ★ | ★ | — | — |
閥桿、閥蓋和閃瓣 | ★ | — | ★ | — | ★ | — | |
閥桿的抗拉強度 | ★ | — | ★ | — | ★ | — | |
基本尺寸與公差 | 基本參數 | ★ | — | ★ | ★ | — | — |
進水口螺紋 | ★ | — | ★ | — | ★ | — | |
基本尺寸 | ★ | — | ★ | — | — | ★ | |
密封件 | ★ | ★ | — | — | — | ★ | |
固定介面 | 規格型式 | ★ | ★ | — | — | — | ★ |
密封性能 | ★ | — | ★ | — | — | ★ | |
水壓強度 | ★ | — | ★ | ★ | — | — | |
手輪 | 型式和尺寸 | ★ | — | ★ | — | — | ★ |
開關方向 | ★ | — | ★ | ★ | — | — | |
閥桿升降性能 | ★ | — | ★ | — | ★ | — | |
旋轉性能 | ★ | — | ★ | — | ★ | — |
開啟高度 | ★ | — | ★ | — | — | ★ | |
強度 | ★ | ★ | — | ★ | — | — | |
密封性能 | 閥瓣與閥座間 | ★ | ★ | — | ★ | — | — |
旋轉型的底座與栓體間 | ★ | ★ | — | ★ | — | — | |
其他各密封部位間 | ★ | ★ | — | — | ★ | — | |
壓力損失 | ★ | — | ★ | ★ | — | — | |
減壓、減壓穩壓性能及流量 | 減壓性能 | ★ | — | ★ | ★ | — | — |
減壓穩壓性能 | ★ | — | ★ | ★ | — | — | |
流量 | ★ | — | ★ | ★ | — | — | |
耐腐蝕性能 | ★ | — | ★ | ★ | — | — | |
標誌 | 無標誌 | ★ | — | ★ | ★ | — | — |
其他 | ★ | — | ★ | — | ★ | — |
7.2 抽樣方法
7.2.1 型式檢驗採用隨機抽樣,樣品數量為每種型號3 台。
7.2.2 出廠檢驗以每50 台為一批,每批隨機抽取樣品數量為每種型號3台。
7.3 檢驗結果判定
7.3.1 型式檢驗
室內消火栓產品的型式檢驗若出現下列情況之一時則判該產品為不合格。
——出現A 類項目不合格;
——出現B類項目不合格數大於等於2;
——出現C類項目不合格數大於等於4;
——若已有一項B類項目不合格時,C類項目不合格數大於等於2。
7.3.2 出廠檢驗
室內消火栓的出廠檢驗項目全部合格,該批室內消火栓為合格。
有一項A類項目不合格,則該批室內消火栓為不合格。若有B類項目或C類項目不合格,允許加倍抽樣檢驗,仍有不合格項,即判該批室內消火栓不合格。
室內消火栓型號編製方法按GN 11的規定。
室內消火栓
結構型式 | 直角出口型 | 45°出口型 | 減壓型 | 快開型 | 旋轉型 | 異徑型 |
代號 | 不標註 | A | W | K | Z | Y |
室內消火栓
標記:
例2,公稱通徑為,減壓式雙閥雙出口型室內消火栓
標記: