電解加工機床

加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重複生產無限量的產品；

不產生氧化層。工件無需後序加工；加工件沒有機械應力。可以對加工壁較薄的結構件。

電極的表面質量是可以複製的。粗糙度可達Ra0.05μm，最高可以達到Ra0.02μm；加工精密懂可以達到1-10μm。

依功能分類：電解開孔，如輪機翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解複印；電解除屑加工，如去毛邊導角。

精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主，有以下幾個方向：內齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫療器材；精密齒輪。

電解加工機床的工藝特點

電解加工機床是利用金屬在電解液中發生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種 加工方法。加工時，工件接直流電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解 液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，並在電源電壓下產生電流，從而形成電化 學陽極溶解。隨著工具相對工件不斷進給，工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖 走，最終兩極間各處的間隙趨於一致，工件表面形成與工具工作面基本相似的形狀。電解加工對於難加工材料、形狀複雜或薄壁零件的加工具有顯著優勢。目前，電解加工 已獲得廣泛應用，如炮管膛線，葉片，整體葉輪，模具，異型孔及異型零件，倒角和去毛刺 等加工。並且在許多零件的加工中，電解加工機床工藝已佔有重要甚至不可替代的地位。

1．開車前檢查機床各部位是否在正常位置，並空試運轉檢查。

2．機床在加工中，先開動電解液，後接通直流。產生的氯氣和氫氣，必須順利排出，避免發生爆炸事故。在打開機床門時，待廢氣排出后，再進行檢查。

3．機床在加工中，工作台對面不準有人停留。操作機床應站在機床側面。

4．下班后或機床離人要拉斷電閘，關閉水、氣源。

5．在進行上電極，找正、找平、定尺寸等準備工作時，禁止開動直流電源。

6．機床在操作時必須有兩人以上在班，不許一人獨自操作。

7．室內應備有必要的滅火器材。通風設備應充分利用。

8．通電時，不準用手或導體接觸電極。

9．室內禁止吸煙及明火作業。