IQC

IQC即來料品質檢驗，指對採購進來的原材料、部件或產品做品質確認和查核，即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對產品進行檢驗，並最後做出判斷該批產品是接收還是退換。

IQC是企業產品在生產前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到製程中，則會導致製程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。

在製造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、製程、儲運四大主項，一般來說設計佔25%，來料佔50%，製程佔20%，儲運1%到5%。綜上所述，來料檢驗對公司產品質量佔壓倒性的地位，所以要把來料品質控制升到一個戰略性地位來對待。

對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗(技術)標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；

檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協、外購物料的全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或對其是否符合使用要求進行確認的活動。檢驗員的職責就是嚴格按照有關的技術文件標準和物料操作指導書，按照操作指導書的指引，一步一步的完成各項操作，從而完成各種類型物料的檢驗，完成送檢物料的合格與不合格的判定。

IQC還要對檢驗過程中發現的質量問題進行跟蹤處理，以及生產和市場反饋的重大物料質量問題的跟蹤處理，並在IQC內部建立預防措施等。

統計來料接收、檢驗過程中的質量數據，以周報、專家團月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質量控制和管理的依據。

參與物流控制環節中的相關流程優化，對於物流中和物料檢驗有關的流程優化提出建議和意見。

IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的質量，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公司庫房和生產線，確保生產使用產品都是合格品。IQC是公司整個供應鏈的前端，是構建公司質量體系的第一道防線和閘門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫房和生產線，將把質量問題在後工序中成指數放大，如果把質量隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性後果。因此,IQC檢驗員的崗位責任非常重大，工作質量非常重要.IQC作為質量控制的重要一環，要嚴格按標準按要求辦事，質量管理不要受其他因素干擾。對於特殊情況下需要放行的，由質量工藝部層面決策，IQC人員不承擔這種風險。

IQC（incoming quality control）意思是來料的質量控制，簡稱來料控制。但也許有的技術人員，包括一些專業的開發人員對此也不是很清楚。之所以在此談IQC，而不是IPQC（製程質量控制），FQC（成品質量控制）等。作好來料的質量控制對每個工廠來說材料好了，才可以製造出好的產品來。

進貨檢驗規程以鮮奶為例。進貨檢驗規程進貨檢驗規程目的：對進貨檢驗/驗證進行規範，確保進貨檢驗/驗證質量。適用範圍：適用於YWRY/外購原輔材料的檢驗。引用標準：3.1GB/T5089.1-72-1996《食品衛生檢驗方法理化部分》3.2GBT4789.1-28-1996《食品衛生檢驗方法微生物部分》3.3Q/YWRY《作業指導書檢驗部分》3.4GB14880-2012《食品營養強化劑使用衛生標準》3.5GB2760-1996食品添加劑使用衛生標準3.6GB191-1990包裝、儲運圖示標誌3.7GB317-1998白砂糖GBT6914.2.1986生鮮牛乳收購標準GB7718-94食品標籤通用標準

IQC工作流程供應商送材料，經倉管員點收，核對物料的規格、數量相符后給予以簽收，再交品保部的IQC進行驗收。

2、檢驗依照單次抽樣標準給予檢驗判定，並且將檢驗的結果用書面形式記錄在《進料檢驗日報表》上。

3、判定合格（允收），必須在物料外包裝適當的位置上貼合格標鑒，並加註檢驗時間及簽名，由倉庫與供應商辦理入庫手續。

4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必須填寫《不合格通知單》交品保主管審核裁定。

5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC將《不合格通知單》一聯通過採購，通知供應商處理退貨及改善事宜，並且在物料的外包裝上貼上不合格標籤及簽名。

6、品保部門判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或採購部向品保部提出予以特殊審核或提出特采申請。

a：供應商或採購部人員認定是IQC判定有誤時；

b：該項符合物料生產急需使用時；

c：該項缺陷對後續加、生產影響甚微時；

d：其他特殊原因時。

1、進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。

2、所進物料，因供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢。

a、全檢：數量少，單價高；

b、抽檢：數量多，或經常性的物料；

c、免檢：數量多，單價低或一般性補助或經認證為免檢廠商或局限性的物料；

3、檢驗項目

(1) 外觀檢驗；

(2) 尺寸、結構特性檢驗；

(3) 電氣特性檢驗；

(4) 化學特性檢驗；

(5) 物理特性檢驗；

(6) 機械特性檢驗；

4、檢驗方法

（1）外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。

（2）尺寸檢驗：如游標、分厘卡、投影儀、高度規及三次元。

（3）結構特性檢驗：如拉力計、扭力計。

（4）特性檢驗：使用檢測儀器或設備。

5、抽樣檢驗

5.1 抽樣計劃

5.2 品質特性: 分一般特性與特殊特性。

一般特性：如外觀特性。

（1）檢驗工作容易；如外觀特性，生產品質有直接重要影響。

（2）品質特性變異太高。

（3）破壞性檢驗。

6、檢驗項目

（1）落地試驗。

除客戶要求處，均依美國動輸協會一角三凌、六面落地試驗規定進行。

（2）環境試驗

依國家相關法規進行。

（3）震動試驗

依國家相關資進行。

（4）壽命試驗

依設計要求進行。

（5）耐壓試驗

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範進行。

（6）功率檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範進行。

（7）溫度檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範進行。

（8）結構檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範進行。

（9）外觀檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範進行。

（10）包裝附件檢查

依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範進行。

1.執行上級安排對原材料檢驗任務。

2.依據檢驗規範/檢驗標準/作業指導書及樣品執行物料的檢驗工作。

3.對檢驗過程中(流程、方法等)隱患性問題及時上報，批次性問題上報並跟進處理結果。

4.檢驗記錄報表填寫。

5.點檢檢驗用工裝設備，可靠性試驗的操作實施。

1. 制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗。

2. 進料質量異常的妥善處理。

3. 原料供應商，協作廠商交貨質量實績的整理與評價。

4. 對原料規格提出改善意見或建議。

5. 檢驗儀器、量規的管理與校正。

6. 進料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。

7. 資料回饋有關單位。

8. 辦理上級所交辦事項

IQC,international quality control，臨床實驗室主要通過室內質量控制來控制檢驗結果的精密度，通過實驗質量評價（international quality assessment，EQA）或室間對比等辦法來控制檢驗結果的準確性。