突面法蘭

適用於低壓場合的部件

法蘭密封面型式的不同,常用的法蘭有突面法蘭(也稱平面法蘭)、凹凸面法蘭、榫槽面法蘭三種。突面法蘭的密封面是平面,與墊片接觸面積較大,預緊后,墊片易向兩側伸展或移動,密封性較差,只適合低壓場合。凹凸面法蘭、榫槽面法蘭密封性較好,適合壓力更高的場合。

生產工藝流程


鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分佈更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。

自由鍛

自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗。鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用於鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長。拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連桿等。
3.沖孔。用沖子在坯料上衝出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲。使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉。使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
6.切割。分割坯料或切除料頭的鍛造工序。

模鍛

模鍛全稱為模型鍛造,將加熱后的坯料放置在固定於模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
1.模鍛的基本工序:下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、沖孔、成型。
2.常用模鍛設備:模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機摩擦壓力機等。
通俗地講,鍛造法蘭質量更好,且一般是通過模鍛生產,其晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於法蘭常用製造方法,如果對需要使用的部件的強度要求不高,還可以選用車削製法蘭。

主要加工方法


割製法蘭

在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤,再進行螺栓孔及水線的加工。這樣生產出來的法蘭就叫做割製法蘭,此類法蘭最大直徑以中板幅寬為限。

卷製法蘭

用中板割條子然後卷製成圓的工藝叫做卷制,多用於一些大型法蘭的生產。卷製成功之後進行焊接,然後壓平,再進行水線及螺栓孔的工藝的加工。

主要生產工藝


主要生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔、裂紋、夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);
鍛造法蘭含碳低,一般比鑄造法蘭不易生鏽,且鍛件流線型好,組織比較緻密,機械性能優於鑄造法蘭;
鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高於鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優點在於可以搞出比較複雜的外形,成本比較低;
鍛件優點在於內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;
從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬於鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬於精密鑄造方法生產法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏鬆、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產製作的,離心澆鑄製做平焊法蘭的工藝方法及產品,其特徵是該產品經過下列工藝步驟加工而成:
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;
②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恆溫;
③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;
④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;
⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。

判別方法


突面法蘭
突面法蘭
首先要看突台(凸台)的高度,其次是看突面(凸面)上是否有防滑圈,前者有,後者無。而且兩種法蘭連接形式也不同,前者兩個法蘭連接時都有突面,後者一個是凸面,一個是凹面。

應用


多用於介質條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環水;介質溫度和壓力都不高而介質腐蝕性較強的情況。當介質腐蝕性較強時,法蘭接觸介質的部分(翻邊短節)為耐腐蝕的高等級材料如不鏽鋼等材料,而外部則利用低等材料如碳鋼材料的法蘭環夾緊它以實現密封。