機械製造技術基礎

概述

本教材為普通高等教育“十一五”國家級規劃教材。本教材在保持第1版（高等教育面向21世紀課程教材）體系基本不變的前提下，淘汰了相對陳舊的內容，增加了有關新工藝和新技術的內容；採用了新的國家標準，更新了大部分圖表；使用計算機三維視圖，更直觀地展示了夾具結構；增加了新的習題和思考題。本次修訂使教材的特色更加鮮明，內容更加新穎精鍊，工程實踐訓練更加全面，編排體系更加符合人們的認知規律，更好地體現了教材的教學功能。本教材以切削理論為基礎，以製造工藝為主線，以產品質量、加工效率與經濟性三者之間的協調為優化目標，系統介紹了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械製造工藝知識、機床夾具設計原理、機械加工精度、機械加工表面質量、機械裝配工藝等理論和知識，最後簡介了其他機械製造技術。本書可以作為普通高等學校機械設計製造及其自動化、機械工程及其自動化及其他機械類和近機械類專業教材，也可以供從事機械製造的工程技術人員、管理人員參考。

目錄

1 製造業在國民經濟中的地位

2 先進位造技術的發展趨勢

3 如何學好本課程

1 金屬切削過程的基礎知識

1．1 基本定義

1．2 刀具材料

2 金屬切削過程的基本規律及其應用

2．1 金屬切削的變形過程

2．2 切削力

2．3 切削熱與切削溫度

2．4 刀具磨損與刀具耐用度

2．5 切削用量的合理選擇

2．6 刀具幾何參數的合理選擇

2．7 工件材料的切削加工性

2．8 切削液

2．9 先進切削技術簡介

3 金屬切削機床與刀具

3．1 金屬切削機床的分類、型號與機床的主要技術參數

3．2 工件表面成形方法與機床運動分析

3．3 車床與車刀

3．4 孔加工機床與刀具

3．5 刨床與插床

3．6 銑床與銑刀

3．7 磨床與砂輪

3．8 齒輪加工機床與齒輪刀具

4 組合機床與自動線簡介

4．1 組合機床的組成及工藝特點

4．2 組合機床的工藝範圍及配置形式

4．3 組合機床的通用部件

4．4 組合機床自動線

5 機械加工工藝規程的制定

5．1 零件製造的工藝過程

5．2 工藝規程的作用及設計步驟

5．3 定位基準的選擇

5．4 工藝路線的擬定

5．5 加工余量的確定

5．6 尺寸鏈

5．7 工序尺寸的確定

5．8 時間定額及經濟分析

6 機床夾具設計原理

6．1 機床夾具概述

6．2 工件的定位

6．3 工件的夾緊

6．4 機床夾具的基本要求和設計步驟

7 機械加工精度

7．1 機械加工精度的基本概念

7．2 影響加工精度的因素

7．3 加工誤差的統計分析

7．4 提高加工精度的途徑

8 機械加工表面質量

8．1 機械加工后的表面質量

8．2 機械加工后的表面粗糙度

8．3 機械加工后的表面層物理機械性能

8．4 控制加工表面質量的工藝途徑

9 機械裝配工藝

9．1 機械裝配基本問題概述

9．2 保證裝配精度的方法

9．3 裝配工藝規程的制訂

10 其他機械製造技術簡介

10．1 特種加工技術

10．2 快速成形製造技術

10．3 製造自動化技術和柔性製造系統

10．4 先進位造生產模式