機械製造技術基礎

本書闡述了機械製造業中所必需的基礎知識、基本理論和基本方法。具體內容共七章，包括：機械加工方法、金屬切削原理、機床、刀具、夾具；製造質量分析與控制；工藝規程設計以及超高速加工、超精密加工、綠色製造、精益生產、智能製造、微型機械及微細加工。

本書可作為普通高等院校機械類專業本科和專科的教材，培養目標為面向生產一線的人才。還可供近機械類專業及有關工程技術人員參考，也可作為相關領域的培訓教材。

1機械製造技術基礎概述1

11製造業和機械製造技術1

12零件成形方法2

13機械製造中的加工方法2

131車削3

132銑削3

133鑽削5

134鏜孔5

135刨削6

136磨削6

137齒輪加工7

14生產過程與組織8

141生產過程和工藝過程8

142生產類型8

143組織生產8

15課程的主要內容及學習要求9

16課程特點及學習方法10

思考與練習題10

2金屬切削原理與刀具11

21金屬切削基礎知識11

211切削運動11

212工件上的切削表面11

213切削用量12

214切削層參數12

22刀具的結構13

221刀具的組成13

222確定刀具角度的參考平面13

223刀具標註角度14

224刀具工作角度14

23刀具的材料16

231刀具材料應具有的性能16

232常用刀具材料及其合理選用16

24金屬切削過程及切削參數的選擇18

241切屑的形成19

242切屑的類型19

243積屑瘤20

244切削力和切削功率21

245切削熱和切削溫度24

25刀具的主要種類及應用25

251車刀26

252孔加工刀具26

253銑刀28

254螺紋刀具29

255齒輪刀具30

26影響金屬切削加工的主要因素及其控制31

261工件材料的切削加工性31

262刀具幾何參數的選擇32

263切削用量的選擇原則34

264切削液34

思考與練習題35

3金屬切削機床36

31金屬切削機床基本知識36

311機床分類36

312機床型號編製36

313機床的運動40

314機床的傳動42

315機床的技術性能44

32金屬切削機床主要結構組成48

321主軸部件48

322機床支承部件55

323機床導軌60

33常見的金屬切削機床64

331車床64

332鑽床66

333鏜床67

334銑床69

335磨床70

336加工中心72

思考與練習題73

4機床夾具與設計74

41機床夾具概述74

411夾具的分類74

412夾具的組成74

413夾具的作用75

42工件定位76

421完全定位與不完全定位76

422欠定位和過定位76

423常見定位方式及其定位元件的選擇77

424定位誤差的分析計算82

43工件夾緊84

431夾緊裝置的組成84

432夾緊裝置的基本要求84

433夾緊力的確定85

434基本夾緊機構87

44機床夾具的設計步驟89

45各類機床夾具90

451鑽床夾具90

452車床夾具92

453銑床夾具93

思考與練習題95

5機械零件加工質量分析與控制97

51機械加工精度97

511基本概念97

512工藝系統的幾何誤差98

513工藝系統受力變形產生的誤差103

514工藝系統受熱變形引起的誤差109

515內應力重新分佈引起的誤差111

516提高加工精度的措施113

52加工誤差的統計分析115

521加工誤差的性質115

522加工誤差的分布圖分析法115

523工藝過程的點圖分析122

53機械加工表面質量124

531機械加工表面質量的含義124

532機械加工表面質量對零件使用性能的影響125

533影響表面粗糙度的因素126

534影響加工表面物理力學性能的因素127

535提高機械加工表面質量的措施129

54機械加工過程中的振動及其控制130

541自由振動130

542強迫振動130

543自激振動131

思考與練習題131

6機械加工工藝規程133

61概述133

611機械加工工藝過程133

612機械加工工藝過程的組成133

613生產類型的工藝特徵134

62機械加工工藝規程設計135

621機械加工工藝規程的格式135

622制訂機械加工工藝規程的原則137

623制訂機械加工工藝規程所需資料137

624制訂機械加工工藝規程的步驟138

63工藝路線的擬定138

631定位基準的選擇138

632工件表面加工方法的選擇139

633加工階段的劃分141

634確定工序數目和內容142

635加工順序的安排142

636時間定額的確定143

637工藝方案的技術經濟分析144

64加工余量及工序尺寸146

641加工余量146

642工序尺寸及其公差148

643工藝尺寸鏈149

65機械裝配工藝規程設計153

651裝配工作的基本內容153

652裝配精度154

653保證裝配精度的工藝方法154

654裝配工藝規程的制定159

思考與練習題160

7先進位造技術簡介163

71超高速切削技術163

711超高速加工的特點163

712超高速切削的應用領域164

713超高速切削技術的新趨勢164

72超精密加工技術165

721超精密加工的特點165

722超精密加工方法165

723超精密加工的支撐環境166

73現代製造模式的新發展166

731綠色製造166

732精益生產168

733智能製造168

74微型機械與微細加工169

741微型機械169

742微細加工170

思考與練習題172

參考文獻173