水性漆

1、以水作溶劑，節省大量資源；消除了施工時火災危險性；降低了對大氣污染；僅採用少量低毒性醇醚類有機溶劑，改善了作業環境條件。一般的水性塗料有機溶劑(占塗料)在5%～15%之間，而陰極電泳塗料已降至1.2%以下，對降低污染節省資源效果顯著。

2、水性塗料在濕表面和潮濕環境中可以直接塗覆施工；對材質表面適應性好，塗層附著力強。

3、塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗，並有效減少對施工人員的傷害。

4、電泳塗膜均勻、平整。展平性好；內腔、焊縫、稜角、棱邊部位都能塗上一定厚度的塗膜，有很好的防護性；電泳塗膜有最好的耐腐蝕性，厚膜陰極電泳塗層的耐鹽霧性最高可達1200h。

油漆已經在消費者中深入人心，很多消費者對於油漆了解的還是很少，包括一些銷售油漆十幾年的老闆對於油漆的危害都不是很了解。油漆只能在塗刷過後一個月後才能入住，消費者以為這個時候油漆就沒有毒性了，其實這是錯誤的，沒有刺激性氣味只是甲醛揮發到了人的生理所能接受的程度，而油漆固化劑和稀釋劑中所含的苯，甲苯，遊離TDI還在揮發，這些東西要完全揮發乾凈至少需要幾十年的時間，而這些芳香烴物質對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，遊離TDI還具有致癌的危險，在歐洲發達國家很早就禁止了油漆的使用。

大體而言，水性漆技術主要經歷了以下三個階段：

第一代水性漆以丙烯酸為主要原料，其優點是耐水、耐候性好。其缺點是綜合性能一般，化學性能比較低(例如耐醇耐鹼性能較差),硬度、耐磨度等物理指標較低，這也是大多數人認為水性漆不好的原因所在。

第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的複合物為主要原料，不但繼承了第一代丙烯酸產品耐候性、施工寬容度好的優點，同時也提高了水性漆的硬度，但是化學性能仍然比較低，目前國內也只有少數幾家企業可以生產，是水性漆中的中檔產品。

第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯為主要原料，在第二代水性漆產品的基礎上，又大大提高了產品的綜合性能，鉛筆法則測試硬度可以達到2H以上，充分滿足了日常需要；耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調配方面都有明顯優勢；更重要的是化學性能穩定，耐醇耐鹼性較前兩者大大增強，為水性漆中的高檔產品，該技術被國內外少數幾個廠家所壟斷。

雖然水性漆有環保漆膜效果好等優點，但單組份水性漆在硬度，和耐高溫等性能上和雙組份油性漆還是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表現出其在性能上的不足。這一功能上的缺陷導致了水性漆的發展。

發展方向

隨著環保政策的施壓，消費者環保意識的不斷提升；尤其全國各地省市出台了VOC排放限量標準，鼓勵使用非溶劑型塗料，給水性漆等環保塗料的發展帶來了機遇。雖然傳統塗料依然佔據著較大的市場份額，但是水性漆是綠色產業，是漆類未來發展的方向，國內本土的水性漆龍頭企業正在崛起。

水性塗料的發展和所佔的市場份額在逐年增長已經是不爭的事實，而且有提速的趨勢。一些企業已經意識到水性漆廣闊的市場潛力，紛紛研發、進軍、擴張水性漆市場。

雖然水性塗料在環保性能上優越傳統油漆，但在物理性能上，水性塗料產品存在施工難、不耐水、易揭皮、豐滿度差、硬度差等缺陷。油漆由於具有硬度強、漆膜豐滿度高、施工寬容等特點，仍然是許多人裝飾裝修時的首選塗料。只有物理性能上的缺陷得到解決，甚至超越傳統油漆，消費者才會更加主動選擇使用水性塗料。單單在環保性能上迎合消費者，在施工工藝、裝飾效果上無法滿足消費者，水性塗料的市場依然很難打開。這需要水性漆生產企業在水性漆性能上做技術創新。

另外，由於性能、技術等因素影響，水性塗料的施工寬容性遠比油性木器塗料差，往往導致最終的漆膜效果差強人意。對於消費者而言，他們所真正購買的，其實不是塗料，而是塗料使用后的塗裝效果。"三分塗料，七分塗裝"這句行話用來形容水性塗料更為恰當。要獲得與油性木器塗料同等程度的塗裝效果，這要求水性塗料企業加倍注重塗料施工工藝，高度重視施工人員的操作培訓。經銷商朋友要自覺提升水性漆專業知識及施工工藝，保證水性塗料施工后獲得優質的塗裝效果，並能向消費者推薦介紹水性漆在健康環保上的優越性。

凡是用水作溶劑或者作分散介質的塗料，都可稱為水性漆。水性漆包括水溶型、水稀釋型、水分散型（乳膠漆）3種。

水溶型是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。

水稀釋型是指后乳化乳液為成膜物配製的漆，使溶劑型樹脂溶在有機溶劑中，然後在乳化劑的幫助下靠強烈的機械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為後乳化乳液，製成的漆在施工中可用水來稀釋。

水分散型主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配製的漆。乳液是指在乳化劑存在下，在機械攪拌的過程中，不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹脂中加入少許乳液配製的漆不能稱為乳膠漆。嚴格來講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆，但習慣上也將其歸類為乳膠漆。

1、水性塗料對施工過程中及材質表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使塗膜產生縮孔;

2、水性塗料對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使塗膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3、水性塗料對塗裝設備腐蝕性大，需採用防腐蝕襯裡或不鏽鋼材料，設備造價高。水性塗料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，塗膜產生麻點，也需採用不鏽鋼管。

4、烘烤型水性塗料對施工環境條件(溫度、濕度)要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。

5、水的蒸發潛熱大，烘烤能量消耗大。陰極電泳塗料需在180℃烘烤；而乳膠塗料完全乾透的時間則很長。

6、沸點高的有機助溶劑等在烘烤時產生很多油煙，凝結后滴於塗膜表面影響外觀。

(1)顏料分散性不好。

水性漆屬於聚合物分散體系，顏料分散性不是很好，因此須採取措施加以改善。

(2)分散粒子的穩定性差。

溶解的分子對剪切力、熱、pH等都很穩定，而分散的粒子不穩定，因此要對分散體系採取穩定措施。分散粒子受剪切力後會被破壞，因而須考慮在製造、輸送水性漆過程中避免剪切力的作用。分散粒子對pH值很敏感，漆中混入酸性物質會形成酸性粒子，從而產生膠化破壞水性漆。還有水性漆在運輸過程中受寒凍結後分散粒子也會被破壞。

(3)表面張力大。

水的表面張力大(見表2)，故水性漆的表面張力也較大，在施工過程中要加強管理，否則塗裝時

易產生下列缺陷和漆膜弊病：

a.易流掛；

b.展平性不好；

c.易產生縮孔、針孔；

d.不易伸入被塗物表面的小細縫中。

(4)蒸發熱和熱容值高，受溫度、濕度的影響大。

水的高蒸發熱和熱容值(見表2)使水性漆中的水蒸發慢。溶劑型漆中溶劑總量的50%在噴塗霧化過程中揮發掉，而對於水性漆僅為25%。水蒸發慢在塗裝時易產生流掛，且使塗裝效率變差。因此，需設置中間加熱區將水從水性底漆塗層中強制揮發出去。在噴塗清漆前必須把90%的水從水性底漆塗層中除掉(防止在最終烘烤時沸騰的水穿過清漆揮發出來)以獲得最佳的漆膜外觀，從而避免水性底漆被清漆返溶。

水的蒸發速率與相對濕度密切相關，相對濕度高時，水的蒸發速率很低。因此，噴漆室的相對濕度和溫度必須控制在一定範圍內，以確保噴漆霧化過程中適量的水揮發掉，並且使水和有機溶劑在塗膜中保持適當平衡。這個適當的平衡是很重要的，其可使塗料有合適的表面張力以潤濕噴塗表面(見表2)。

(5)導電性好。

水的介電常數大(見表2)，因此水性漆的導電性好，一般水性漆的電阻小於0.1MΩ)，而溶劑型漆有一定的電阻：0.5～20MΩ。水性漆的導電性好，當採用靜電噴塗時有特殊要求。

(6)腐蝕性大。

水性漆含有大量水，因而對容器、輸送管路、噴漆室體等易受潮部位有腐蝕性，需用不鏽鋼或塑料製品。

(7)流變行為。

流體粘度隨剪切率的增加而減少時稱為假塑性流體。假塑性流體的流變行為與其流變所走路徑有關，也就是對時間有依賴，故稱之為觸變性流體。基於水性漆的特性，用流杯測量粘度值不具有重現性，只有用旋轉粘度計測出包括低剪切速率下和高剪切速率下的數據點完整流變曲線才能給出水性漆流變行為的完整特性。

1、真正的雙組份水性漆無論是主劑還是固化劑在開罐后都是基本聞不出氣味的或是只有非常輕微的氣味；

2、真正的雙組份水性漆是用清潔的自來水稀釋的，如果還需要專用的稀釋劑或是酒精類的物質來稀釋那就一定不是了；

3、雙組份的水性漆也屬於非危險化學品而假的雙組份往往是易燃的危險品；

4、看環保指數：其是否含有苯、重金屬和高含量的VOC等有毒物質。

種類:　超耐久水性雙組分聚氨脂清漆

成份: 主劑：水性聚氨酯合成樹脂、水

硬化劑：水性聚氨酯合成樹脂、助劑。

乾燥時間:　常溫表面乾燥:30分鐘~1小時　(標準塗刷量:80~100g/m2)

標準塗刷次數:　2次

標準塗刷面積:　吸水性較強的木材面:2.5~3.2㎡(600g)

吸水性不強的木材面：3.7~4.7㎡(600g)

顏色:　高光透明和啞光透明

用途: 木製桌面、木地板面、複合木地板、木樓梯、木製傢具以及其它室內外木製品表面的塗刷。

◎高環保清漆。屬於水性清漆。高環保·氣味低，作業時沒有危險性，也沒有強烈的刺激氣味。

◎塗膜具有良好的耐熱耐磨耐藥品腐蝕性能。幾乎和溶劑型聚氨脂清漆具有相同的塗膜性能，可以保持長時間堅韌的塗膜效果。

◎強耐熱性能可以塗在桌面上放置盛有沸騰水的茶壺(即可以耐100℃溫度),同時塗在地板等處也可以發揮其強耐擦痕的塗膜特長。

◎是無變黃的聚氨脂清漆，遇紫外線和可視光也不會變黃的聚氨脂清漆，塗刷在白色面上也不會泛黃。

◎具有防滑功能，也適合於塗刷樓梯和走廊等處。

隨著水性漆越來越多的接觸到對大家的生活，想必大家對水性漆也不會很陌生了，這裡給大家介紹一些水性漆的使用小技巧。希望能給大家帶去幫助。

1、水性木器塗料類型和應用技術

通過對市場上銷售水性木器漆產品的分析，按基料的品種來分析水性木器漆的應用技術大致有以下幾類：

①丙烯酸酯型：其中有苯丙乳液、丙烯酸酯(改性)乳液，適宜做底漆、啞光面漆。這種基料所做塗料相對成本較低，硬度一般，不易產生縮孔，但成膜性能較差、光澤差，不宜做高光漆。耐磨性差，消泡困難，一般拼混使用；②聚氨酯分散體：包括芳香族和脂肪族聚氨酯分散體，後者的耐黃變性優異，更適於戶外。它們成膜性能都較好，自交聯光澤較高、耐磨性好、不容易產生氣泡和縮孔。但硬度一般，價格較貴，適合於做亮光面漆、地板漆等；③丙烯酸改聚氨酯分散體：包括有芳香族、脂肪族聚氨酯與丙烯酸酯分散體的混合物，兼具了上述兩類的優點，成本比較適中，可以自交聯亦可用於雙組分體系，硬度好、乾燥快、耐磨、耐化學性能好、黃變程度低或不變黃，適合於做亮亞光漆、底漆、戶外漆等；

④水性氨酯油：屬單組分，類似油性氨酯油，氧化還原乾燥型，成膜時需加入催干劑，乾燥較快，光澤好、硬度好、耐磨、耐水性好，適合做亮光面、地板漆；⑤水性雙組分聚氨酯：一組分是帶-OH的聚氨酯分散液；二組分是水性的固化劑，主要是脂肪族的。此兩組分混合后施工，通過交聯反應，可以顯著提高其耐水性、硬度、豐滿度，光澤亦有一定的效果，綜合性能較好，塗料不易黃變，尤為適合於戶外塗裝。

2、產品技術現狀

市場上的水性木器塗料從包裝上看，有單組分與兩組分之分，其中單組分佔據絕大多數；從貨源看，有原裝進口產品，有國外品牌在國內生產的產品，有國內廠家自行研發生產的產品。其中以前二者居多，後者銷售份額較少。通過對國外品牌、合資品牌、國產產品的一些分析測試，其產品性能綜合如下。

①產品外觀：有乳白色的、微黃的，亦有微紅色的粘稠狀；

②固體含量：一般在30%～45%,相比溶劑型的要低許多；

③耐水性：脂肪族聚氨酯分散體、水性氨酯油比芳香族/丙烯酸乳液型要好很多；

④耐酒精性：其趨勢基本與耐水性相同；

⑤硬度：以丙烯酸乳液型最低，其次芳香族聚氨酯為中等，脂肪族聚氨酯分散體及其雙組分聚氨酯、氨酯油為最高，並隨著時間的延長，其硬度會逐漸增加，尤其是雙組分交聯型。但硬度增長慢且較低，遠不如溶劑型。鉛筆硬度能達H的已很少；

⑥光澤：亮光的很難達到溶劑型木器塗料的光澤，普遍低20%左右。其中以雙組分的較高，而氨酯油、聚氨酯分散體次之，丙烯酸乳液型最低；

⑦豐滿度：由於固體含量的影響，差別較大，加之本身固體含量低、豐滿度較差，固含量越高，豐滿度越好，雙組分交聯型比單組分好，丙烯酸乳液型較差；

⑧耐磨性：以氨酯油與雙組分交聯型為最好，其次為聚氨酯分散體，再次為丙烯酸乳液型；

3、水性聚氨酯漆的應用技術

水性聚氨酯漆作為一種新型的綠色環保產品進入中國市場也只不過是近幾年的事情，其最大優勢就是從應用技術上解決了國內消費者比較注重於漆膜的豐滿度、手感與硬度、對漆膜的耐熱、耐燙、耐醇、耐水、耐污染性能；

突破了水性木器漆的弱點；而且水性聚氨酯漆在施工時不易產生氣泡，易打磨，不易受氣溫與濕度的影響，為了全面解決水性木器漆的市場應用打下了堅實的基礎。

市場上還存在一部分偽水性漆。使用時需要“專用稀釋水”等等，對人體危害很大。

製造業是我們的優勢產業，要實施“中國製造2025”，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從製造大國轉向製造強國。圍繞實現製造強國的戰略目標，《中國製造2025》將大力推動重點領域突破發展，其中包括以水性塗料為代表的新材料等十大領域。

水漆，是以水為稀釋劑的新型環保材料，超低排放。用水漆代替油漆，可以有效減少大氣中VOC含量，進而改善霧霾天氣。因此，推廣水漆也是現在塗料行業的主流方向，更有業內人士強烈表示，中國的水漆時代乘著《中國製造2025》的政策東風已經到來。