季裂

應力腐蝕斷裂是突發性的，危害極大。這種斷裂只有金屬材料在一定的腐蝕介質中並同時有一定的拉應力作用時才能發生。拉應力可以是外載荷產生的工作應力，也可以是各種殘餘內應力、熱應力、裝配應力等。當材料和腐蝕介質一定時，隨應力σ或應力強度因子(見斷裂韌性)K降低，斷裂時間“變長。在大多數應力腐蝕系統中，存在著臨界應力“和應力腐蝕臨界強度因子K當σ或K低於它們的臨界值σ或K時則不發生應力腐蝕斷裂。最有效的控制方法是將冷變形后的材料進行消除應力退火，有時可通過噴丸處理使表面產生有利的壓應力。

20世紀初，英軍在印度貯存的黃銅彈殼，每當雨季就頻繁發生大量裂縫，當時稱之為季裂。黃銅發生季裂的原因是，潮濕大氣中所含的微量氨和雨季的水汽在黃銅表面冷凝成氨水溶液層，黃銅受到氨水溶液的腐蝕和它內部存在的殘餘應力的共同作用的結果，稱之為應力腐蝕斷裂。

黃銅熱處理一般有兩種：

種類：加工黃銅的熱處理主要分為再結晶退火和去應力退火。

目的：a.再結晶去火的目的恢復再結晶、消除加工硬化、降低硬度、提高塑性，便於冷加工成型。

b.去應力退火的目的是為了消除變形和機械加工過程中產生的殘餘應力，防止季裂，穩定尺寸。

工序安排：

a.再結晶退火工序一般安排在機械加工或冷變形工序之間，在特殊情況下也 可以作為最後工序。

b.去應力退火工序一般安排在冷變形或機械加工之後進行。

工藝規範：

a.再結晶退火工藝規範分為：普通再結晶退火和光亮再結晶退火，見表1和表2。

b.去應力退火規範見表1。

工藝要求

加工黃銅普遍再結晶退火選用空氣電阻爐時，退火溫度和保溫時間一般選中、下限。加工黃銅製做的簡單零件再結晶退火一般採用水冷。對於小件、薄壁或幾何形狀複雜的零件，再結晶退火時，為減小變形，出爐一般不採用水冷。加工黃銅在空氣爐退火，表面易氧化起皮，變得粗糙呈黑色，零件要求表面光亮，應採用光亮退火。採用氨分解氣做保護介質時氨氣分解應充分，否則易引起裂紋。含鋅量高的加工黃銅零件不宜在真空爐中退火，易發生脫鋅，零件表面呈紫紅色，出現許多微孔。

為防止晶粒粗大，而引起的深衝壓變形表面粗糙，再結晶退火溫度一般選用中、下限。加工黃銅機械加工或冷變形之後，應及時進行去應力退火，否則在潮濕的空氣中存放易引起季裂。

不鏽鋼的奧氏體轉變為馬氏體 (順變 )和馬氏體轉變為奧氏體 (逆變 ) ，經熱處理后，獲得板條馬氏體與適量的逆變奧氏體組合，力學性能優異，應用於葛洲壩水電站轉輪的大葉片。黃銅在雨季發生裂紋，鋅發生晶體孿脫時，出現“哭聲”等金屬學現象。

黃銅季裂產生的原因、原理。並用試驗找到了防止黃銅季裂的方法，以便在生產中保證裂紋出現以前對工件進行熱處理，保證產品質量，同時也為生產該類產品積累經驗數據。