耐磨焊條

合粉末

鐵鉻鉬硼耐衝擊耐磨堆焊焊

---堆焊焊石墨型堆焊焊，堆焊屬鉬鉻硼合，堆焊層硬 =~°，基彌散硬化強韌化奧氏，堆焊屬共晶型近共晶型合，焊耐溫（達℃）且耐磨，韌，抗裂。具較抗衝擊磨粒磨損。

用途：適用於鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。

多種合金耐磨塊

耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用於承受低、中等程度衝擊的強磨粒磨損的易損件的製造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用於各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 ‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的製造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。

產品規格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm）

焊接工藝：

1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。

2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300A。

主要用於化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程採石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊後進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，採用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關係，所以 預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜於低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。

高錳鋼及奧氏體不鏽鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大於400℃。

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

1、外觀缺陷：外觀缺陷(表面缺陷)是指不用藉助於儀器，從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

2、氣孔和夾渣

A、氣孔 氣孔是指焊接時，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出，殘存於焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。

3、裂紋焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。

4、未焊透未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進人，接頭根部的現象。

5、未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合根部未熔合三種。

堆焊焊條簡介牌號 國標型號 葯皮類型 焊接電流 主要用途 D102 EDPMn2-03 鈦鈣型 AC、DC 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D106 EDPMn2-16 低氫型 AC、DC+ 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D107 EDPMn2-15 低氫型 DC+ 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。 D112 EDPCrMo-A1-03/D132 EDPCrMo-A2-03 鈦鈣型 AC、DC 用於受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用於礦山機械與農業機械的堆焊與修補。 D126 —— 低氫型 AC、DC+ 用於堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。 D127 —— 低氫型 DC+ 用於堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。 D146 EDPMn4-16 低氫型 AC、DC+ 用於堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。 D156 —— 低氫型 AC、DC+ 適用於軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。 D167 EDPMn6-15 低氫型 DC+ 用於農業、建築機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。 D172 EDPCrMo-A3-03 鈦鈣型 AC、DC 用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。 D207 EDPCrMnSi-A1-15 低氫型 DC+ 用於堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。 D212 EDPCrMo-A4-03 鈦鈣型 AC、DC 用於單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。 D217A EDPCrMo-A3-15 低氫型 DC+ 主要用於堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。 D256 EDMn-A-16、D266 EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用於各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受衝擊而易磨損部位的堆焊。 D276 EDCrMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用於堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用於要求耐磨性及韌性高的高錳鋼製件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓鬥、破碎刃等。 D277 EDCrMn-B-15 低氫型 DC+ 適用於堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用於要求耐磨性及韌性高的高錳鋼製件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓鬥、破碎刃等。 D286A/D286B EDMn-B-16 低氫型 AC、DC+ 適用於高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用於各類破碎機、推土機等受衝擊面--磨損部位的堆焊。 D307 EDD-D-15 低氫型 DC+ 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）製成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。 D317 EDRCrMoWV-A3-15 低氫型 DC+ 適用於冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。 D322 EDRCrMoWV-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 D327 EDRCrMoWV-A1-15 低氫型 DC+ 用於堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。 D337 EDRCrW-15 低氫型 DC+ 用於鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用於鍛模的修復。 D397 EDRCrMnMo-15 低氫型 DC+ 用於堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用於修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼製的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。 D502 EDCr-A1-03 鈦鈣型 AC、DC 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 D507 EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 D507Mo EDCr-A2-15 低氫型 DC+ 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 D507MoNb EDCr-A1-15 低氫型 DC+ 用於工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。D517 EDCr-B-15 低氫型 DC+ D517、D512 EDCr-B-03 鈦鈣型 AC、DC D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 D516MA EDCrMn-A-16 低氫型 AC、DC+ 用於堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。是一種通用性的表面堆焊用焊條。 D547 EDCrNi-A-15 低氫型 DC+ 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 D547Mo EDCrNi-B-15/D557 EDCrNi-C-15 低氫型 DC+ 用於工作溫度低於600℃的高壓閥門密封面的堆焊。 D577 EDCrMn-C-15 低氫型 DC+ 用於堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。 D608 EDZ-A1-08 石墨型 AC、DC+ 用於農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微衝擊的零件。 D628 —— 石墨型 AC、DC+ 用於堆焊承受輕微的衝擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機鎚頭，風扇式磨煤機衝擊板等。 D667 EDZCr-C-15 低氫型 DC+ 用於堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。 D707 EDW-A-15 低氫型 DC+ 用於堆焊耐岩石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

D1××合金鋼焊條系列

D2××錳鋼焊條系列

D3××模具焊條系列

D5××閥門焊條系列

D6××鑄鐵堆焊焊條系列

D7××碳化鎢焊條系列

D8××鈷基焊條系列

風機葉片專用焊條

攪拌機葉片專用焊條

推土機葉片專用焊條

挖泥機專用焊條

泵浦葉片專用焊條

磚機螺旋專用焊條

磚機絞刀專用焊條

木炭機螺旋推進器專用焊條

輥壓機（榨糖機軋輥）專用焊條

高速混砂箱專用焊條

磨煤機磨輥專用焊條

輥磨專用焊條

立磨磨輥磨盤專用焊條

破碎機(秸桿還田粉碎機)專用焊條

壓塊機專用焊條

混凝土輸送泵耐磨環專用焊條

粉石機鎚頭專用焊條

閥門專用焊條

模具焊條

泵用平衡盤焊條

高溫玻璃水孔盤焊條

斧用焊條

立窯塔蓖專用焊條

沸騰爐埋管專用焊條

焙燒爐蒸發管專用焊條

高爐料鍾專用焊條

鄂板專用焊條

撈渣機的刮板(電廠）專用焊條

挖掘機鏟斗鏟尺（斗齒）專用焊條

用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位，已被許多磚廠認同是一項簡便易行，降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果並不完全一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以，如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條，必將因其表面粗糙，阻力大增，泥條擠不出來，泥缸嚴重發燒，無法生產。其實，磚機上的各節螺旋絞刀磨損並不一樣，擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五ֻ六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什麼壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度最高，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量最大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至於首節絞刀的副葉，由於肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分最厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前ֻ后ֻ邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。

由於磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有衝擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應採用電弧長度略大於焊條直徑的長弧焊接；並採用蛇形（W）運條法或8字形（888）運條法。這樣，只需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。

在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。