衝壓技術

2009年羅大金所著書籍

《衝壓技術》是針對高職高專用教材應進行大力改革的要求而編寫的，《衝壓技術》共分7章。前4章介紹了衝壓技術中的沖裁、彎曲、拉延、成形四種主要工藝的基本理論及其模具。第5章收集了當前生產中典型衝壓件的工藝與模具。第6章介紹了沖模裝配，第7章給出了沖模設計常用的標準。

目錄

1內容簡介 2圖書目錄

內容簡介

《衝壓技術》吸取了建國以來近五十年我國衝壓技術在使用中的經驗和教訓，收錄了我國第一代衝壓課程教學工作者的資料和意見。理論內容與具體範例緊密結合，通過實例來分析解決內容的難點。

《衝壓技術》是供高職高專模具及相關專業人員使用，也可供本科和從事本技術的人員使用。

圖書目錄

第1章沖裁工藝與沖模設計

1.1 沖裁變形過程分析

1.1.1 沖裁變形過程

1.1.2 沖裁變形力曲線

1.1.3 沖裁零件斷面形狀

1.2 沖裁件質量分析

1.2.1 間隙對切斷面質量的影響

1.2.2 間隙對尺寸精度的影響

1.2.3 刃口狀態對斷面質量的影響

1.3 凸、凹模間隙值的確定

1.3.1 間隙對沖裁過程的影響

1.3.2 間隙值的確定

1.4 凸、凹模刃口尺寸計算

1.4.1 尺寸計算原則

1.4.2 尺寸計算方法

1.5 沖裁力的計算

1.5.1 沖裁變形力

1.5.2 卸料力及推件力

1.5.3 沖裁時的總壓力

1.6 沖裁件的排樣

1.6.1 排樣目的

1.6.2 排樣方法

1.6.3 排樣工藝參數

1.6.4 條料寬度的計算

1.6.5 條料在板料上的排樣

1.6.6 材料的利用率

1.7 沖裁模分類及結構分析

1.7.1 沖裁模的分類

1.7.2 沖裁模的結構分析

1.7.3 沖裁模設計的一般程序

1.7.4 沖裁模的總體設計

1.8 沖裁模主要零部件設計

1.8.1 工作部分零件設計

1.8.2 定位零件設計

1.8.3 卸料與推件零件設計

1.8.4 導向零件設計

1.8.5 連接零件設計

習題

第2章彎曲工藝與彎曲模具設計

21彎曲變形過程分析

211彎曲變形過程

212彎曲的應力應變

22彎曲件的回彈及減少回彈的方法

221影響回彈的因素

222回彈值的確定

223減少回彈的措施

23最小彎曲半徑

231含義和作用

232最小彎曲半徑的確定

233影響最小彎曲半徑的因素

24彎曲件毛坯尺寸計算

241變形中性層位置的確定

242彎曲件毛坯尺寸的計算

25彎曲力的計算

26彎曲件的工序安排及模具設計

261常見彎曲件的工序安排

262V形件的彎曲

263U形件的彎曲

264帽罩形件的彎曲

265Z形件的彎曲

266圓筒形件的彎曲

267其他形狀的彎曲件

27彎曲模工作部分尺寸設計

271凸、凹模的圓角半徑及彎曲凹模

的深度

272凸、凹模間隙

273凸、凹模工作部分的尺寸與公差

習題

第3章拉延工藝及模具設計

31拉延變形過程分析

311拉延變形過程

312拉延過程中毛坯的應力

與應變狀態

313拉延過程中的起皺

314拉延過程中的拉破

32圓筒形件的拉延

321毛坯尺寸的計算

322拉延係數和拉延次數

323以後各次拉延的特點

324以後各次拉延方法

325壓邊力、拉延力和拉延功的計算

326凸、凹模工作部分設計

33其他形狀筒形零件的拉延

331帶凸緣筒形件的拉延

332階梯形件的拉延

333半球形件的拉延

334拋物線形零件的拉延

335錐形件的拉延

34矩形件的拉延

341矩形件的拉延特點

342毛坯計算方法

343高矩形件拉延工藝過程

344模具間隙、圓角半徑的確定

35帶料連續拉延

351概述

352連續拉延的工藝計算

36大型覆蓋零件的拉延

37拉延工作中的潤滑、退火與酸洗

371潤滑

372退火

373中間退火

374酸洗

38拉深模具的分類及典型結構

381首次拉深模

382後續各工序拉深模

39拉延件的廢品種類、產生原因及

預防方法

習題

第4章其他成形方法及模具

41局部成形和翻邊

411局部成形

412翻邊

42縮口和脹形

421縮口

422脹形

43校平和整形

431校平

432整形

44旋壓和強力旋壓

441旋壓

442強力旋壓(亦稱旋薄)

習題

第5章典型衝壓件工藝參數和工藝過程

實例

51墊圈沖裁模凸凹模工作尺寸確定

52變壓器硅鋼片沖裁模凸凹模工作

尺寸確定

53鍾夾板沖裁模卸料彈簧設計

54鋼板彈簧吊耳彎曲工藝和模具設計

55圓筒件拉延次數和程序確定

56窄凸緣拉延次數和程序確定

57寬凸緣拉延次數和程序的確定

58矩形件拉延次數和程序確定

59帶料連續拉延工藝計算

510特殊件拉延工序安排實例

511大型覆蓋件成形模設計

5111拉深模的典型結構

5112拉深模主要零件的設計

512汽車托架的工藝分析及模具設計

5121零件的工藝分析

5122工藝方案的選擇分析

5123工藝方案確定

5124工藝計算

5125排樣與材料利用率

5126壓力計算與初選壓床

第6章衝壓模具的裝配

61冷沖模裝配的技術要求

611模具外觀和安裝尺寸

612模具的裝配精度

62模架的裝配

621模架的作用與結構

622模架的裝配

63凸、凹模裝配

631壓入固定法

632緊固件固定法

633黏結劑固定法

634凸、凹模間隙的調整

64沖模裝配的順序

65沖裁模裝配實例

651裝配前的準備

652組件裝配

653總裝

654試模調整

66級進模裝配實例

661裝配凸、凹模

662裝下模

663裝上模

664試模調整

67複合模裝配實例

671組件裝配

672總裝配

673試模調整

68環氧樹脂等粘接技術在模具裝配中的

應用

681環氧樹脂在模具裝配中的應用

682無機黏結劑在模具裝配中的

應用

683低熔點合金在模具裝配中的

應用

第7章衝壓模具設計常用標準

71常用模架

711常用滑動對角導柱模架

712常用滑動后側導柱模架

713中間導柱方形模架

714中間導柱圓形模架

72導柱、導套

721A型導套

722B型導柱

723A型導柱

724B型導套

73模柄

731凸模模柄形式及尺寸

732壓入式模柄

74圓柱螺旋壓縮彈簧和橡膠

741壓縮彈簧表

742橡膠選用與計算

參考文獻

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