顯影液

硫酸、硝酸及苯、甲醇、鹵化銀、硼酸、對苯二酚等

銀鹽膠片顯影用的藥液稱顯影液。

用於黑白膠片顯影的顯影液稱黑白顯影液，用於彩色膠片顯影的稱彩色顯影液。

顯影液的主要成分是顯影劑。為了完善性能，通常還加一些其他成分，諸如促進顯影的促進劑，防止顯影劑氧化的保護劑，防灰霧生成的灰霧抑製劑和防灰霧劑等。

通過對各組分不同用量的調配可以得到不同性能的顯影液，如微粒顯影液、高反差顯影液等。

工業上說的顯影劑，是針對半導體晶片而言。系列有顯影劑、光刻膠等。

D-7 顯影液（底片、相紙通用）

溫水 30~45℃ 750ml

米吐爾 3g

無水亞硫酸鈉 45g

對苯二酚（幾奴尼） 12g

無水碳酸鈉 67.5g

溴化鉀 2g

D-76型 粒顯影液（底片用）

溫水 52℃ 750ml

米吐爾 2g

無水亞硫酸鈉 100g

對苯二酚（幾奴尼） 5g

硼砂 2g

D-19型 高反差強力顯影液（全息用）

溫水 50℃ 800ml

米吐爾 2g

無水亞硫酸鈉 90g

對苯二酚（幾奴尼） 8g

無水碳酸鈉 48g

溴化鉀 5g

註：將藥劑依次溶於溫水后，加水至1000ml。

顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關係，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數據可看出，以3級乾淨為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。當顯影液的濃度偏低時，鹼性弱，顯影速度慢，易出現顯影不凈、版面起臟、暗調小白點糊死等現象。

a、顯影不完全（Incomplete Development）。表面還殘留有光刻膠。由顯影液不足造成。

b、顯影不夠（Under Development）。顯影的側壁不垂直。由顯影時間不足造成。

c、過度顯影（Over Development）。靠近表面的光刻膠被顯影液過度溶解，形成台階。由顯影時間太長造成。