瀋陽鼓風機集團有限公司

瀋陽鼓風機（集團）有限公司始建於1934年。瀋陽鼓風機（集團）有限公司（簡稱沈鼓集團）是國有大型一類企業，隸屬於瀋陽市機械工業裝備集團。企業擁有固定資產總值4.04億元，廠區佔地面積15萬平方米。企業共有二個控股公司、七個全資公司、一個合資公司、七個職能部門、三個行業組織、六個黨群部門構成。

現有在崗員工2725人。主要產品為應用於石油、化工、冶金、礦山、國防和科研等行業的透平壓縮機、鼓風機、大型通風機及相關產品。2003年創產值9億元人民幣，是全國最大的風機生產基地。企業於1990年通過了原國家機械部安全級企業驗收， 2001年7月通過了ISO14001環境管理體系認證，同年取得瀋陽市安全性評價特級企業。

2004年5月，根據國家振興東北老工業基地的戰略，按照省市區政府的統一部署，沈鼓集團憑藉品牌和管理優勢對瀋陽水泵股份有限公司、瀋陽氣體壓縮機股份有限公司進行了戰略重組和重大技術改造，組建新的沈鼓集團。新建成的沈鼓集團位於遼寧省瀋陽市經濟技術開發區，總投資20億元，佔地面積80萬平方米，員工總數5700餘人，資產總額96億元。

目前，沈鼓集團已經具備設計製造大型國產化設備能力。如年產100萬噸以上大型乙烯裝置配套離心壓縮機、年產500至1000萬噸以上大型煤油裝置配套離心壓縮機、60至70萬千瓦以上大型水電抽水蓄能機組配套水泵、1000MW超臨界火電機組用高壓鍋爐給水泵、1000MW級核電主泵、航空風洞試驗壓縮機等。發展目標是在2010年成為產值超百億元的中國最大的通用機械製造基地。

面向未來，沈鼓集團將繼續秉承“創新、圖強、誠信、卓越”的企業精神，以振興民族裝備製造業為己任，踐行“為用戶創造價值，為員工創造效益，為社會貢獻財富”的經營宗旨，力爭2010年成為產值超百億元的中國最大的通用機械製造基地。

瀋陽鼓風機（集團）有限公司始建於1934年。1952年，國家投資170萬元進行擴建改造，沈鼓被確定為全國第一家風機專業製造廠。1963年更名為瀋陽鼓風機廠，2003年整體轉製為瀋陽鼓風機（集團）有限公司（簡稱：沈鼓集團）。2004年5月，以振興東北老工業基地、振興瀋陽裝備製造業為目標，瀋陽市政府對瀋陽裝備製造業進行了戰略結構調整，推動沈鼓集團以品牌和管理優勢與瀋陽水泵股份有限公司、瀋陽氣體壓縮機股份進行了戰略重組，進行重大技術改造，建設新沈鼓集團。新沈鼓集團位於瀋陽市鐵西新區張士經濟開發區，目前佔地面積80萬平方米。

沈鼓集團是中國通用機械行業中科技含量高、生產規模大、技術力量雄厚、工藝裝備精良、設計製造技術、主要經濟技術指標居國內領先地位的國有大型一類重點骨幹企業，主要從事研發、設計、製造、經營科技含量高、質量優秀的離心壓縮機、軸流壓縮機、離心鼓風機、大型通風機等8大系列300多個品種規格的風機產品，高壓給水泵、強制循環泵、冷凝泵、斜流泵、高壓注水泵、輸油管線泵等51個系列579個品種的泵類產品；M、D型、M2DZ型、L.D6610型等45個系列、400個品種規格的往複式壓縮機。產品主要應用於石油、化工、冶金、環保、輕紡、電力、製藥、國防、科研等領域，是我國最大的通用機械生產基地。

1990年起，公司先後被國家科委批准為國家863工程CIMS重點示範企業，國家863工程CIMS應用領先企業，遼寧省科技先導企業，遼寧省首家企業博士后科研工作站，國家“九五”科技創新先進企業，中國機械工業管理進步示範企業，國家級技術開發中心，瀋陽市雙創新示範企業。1995起，公司先後通過華信技術檢驗公司ISO9001質量保證體系認證、國家華夏環境認證中心ISO14000環境管理體系認證、GLB/Z9001國家軍用標準質量體系認證；獲得國家核安全局頒發的300-1000MW壓力堆核電站核一級、核二級、核三級用泵設計、製造許可證，是國家唯一設計核電用泵的企業；通過挪威船級社ISO-9001質量保證體系、及海軍裝備部質量管理體系海軍第二方認證。2001年通過國家華夏環境認證中心ISO14000環境管理體系認證，同年，取得了國家質量監督檢驗檢疫總局ISO10012認證。

現有在崗員工總數為5796人，工程技術人員 849 人。15%其中，教授級高工40人，享受政府特殊津貼25人，高級工程師325人，工程師459人，高級工人技師79人，工人技師 401人。

現有主要生產設備2290台。其中，五坐標數控加工中心等大、精、稀設備224台（套），大型產品試驗場19個，各類檢測設備418台套，進口設備215台，大型計算機終端、多種伺服器、工作站、微機等千餘台。在此基礎上，沈鼓集團按照世界裝備製造業工藝裝備發展的新趨勢，進行了關鍵數控加工設備、檢測、試驗設備更新，從整體上使工藝裝備水平適應產品大型化發展的需要，數控機床佔有率增加到20%以上，達到國外同類廠家的先進工藝裝備水平。

1980年代初期，沈鼓集團以超前的思維，在全國率先引進了IBM大型計算機系統。目前已經實現了生產管理與經營決策、產品工程設計（CAD/CAM/CAPP）和車間自動化三個應用分系統間的信息集成。CAD覆蓋了三大主導產品（離心壓縮機、離心鼓風機、大型通風機）的主機、輔機、儀控等全部設計工作，主要零部件三元葉輪實現了無紙化設計和製造。產品報價周期縮短了66.7%，達到國際先進水平。

產品供貨周期從18個月縮短為10-12個月，達到國際供貨標準；生產指令與月份生產作業計劃的編製周期從過去的30天縮短為5天；產品製造周期從5.5個月縮短為4.4個月。ERP系統廣泛應用於產品報價、財務管理、銷售合同管理、貨款回收、成品庫管理、質量管理、設備管理、人力資源管理、領導查詢、科學決策等管理系統，覆蓋了公司的所有部門和全部生產經營活動，並建立了企業Intranet網與Internet網際網路相互聯接網路系統及辦公自動化系統，實現了網上辦公和無紙化辦公，管理模式及手段達到國際先進水平。

沈鼓集團始終堅持“科技興企”的發展戰略，緊緊跟蹤世界先進技術發展方向，走出了一條主導產品向“寬領域”擴展、單元技術向"高精尖"進軍的具有沈鼓特色的發展道路。擁有了自主知識產權。目前，離心壓縮機氣體動力學的研究和高效基本級的開發、壓縮機轉子動力學、強度的研究開發、壓縮機熱力模型開發及優化選型軟體等具有自主知識產權的設計製造技術已經達到當代國際先進水平，部分設計製造技術居世界領先地位。

目前，沈鼓集團已經具備為以下國家重大技術裝置提供離心壓縮機、往複壓縮機和水泵的配套能力，可生產製造：

60-90萬噸/年以上大型乙烯裝置配套離心壓縮機、往複壓縮機、石化泵；

500-1000萬噸/年以上大型煉油裝置配套離心壓縮機、往複壓縮機、石化泵；

45-75萬噸/年以上大型化肥裝置配套離心壓縮機、往複壓縮機、石化泵；

52 -80萬噸/年以上大型尿素裝置配套離心壓縮機、往複壓縮機、石化泵；

500-1000萬噸/年以上大型煤液化、煤制油裝置配套離心壓縮機、往複壓縮機；

45000-60000M3/h以上大型空分裝置配套離心壓縮機、工業泵；

60-90萬千瓦以上大型火電機組配套軸流風機、鍋爐給水泵；

60-100萬千瓦以上大型核電機組配套低溫核供熱泵、凝結泵；

大型石油天然氣管線配套離心壓縮機與管線泵；

大型液化天然氣（LNG）裝置配套離心壓縮機與工業泵；

大型化纖基礎原料（PTA）裝置離心壓縮機、往複壓縮機；50-100萬噸/日污水處理裝置曝氣鼓風機、工業泵；

南水北調等大型供水工程斜流水泵；原子能重水提煉裝置壓縮機；

潛艇與核潛艇往複壓縮機；

水面艦艇噴水推進裝置軍工泵。

半個多世紀來，沈鼓集團公司生產的各類產品覆蓋中國地域，遠銷世界25個國家和地區。其中離心壓縮機市場佔有率為85%，大型鼓風機佔40%；鍋爐給水泵佔30%，冷凝泵佔85%，高壓注水泵佔50%，輸油管線泵佔80%，加氫、除焦泵佔80%；石化行業往複壓縮機市場佔有率為80%左右，化肥往複壓縮機佔60%，軍工行業往複壓縮機佔70%。

近十年來，沈鼓集團始終保持穩定、持續、協調發展的勢頭。主要經濟技術指標連年遞增15-20%以上，年均完成科研項目達28項，以19.6%的速度遞增；新產品產值率為64.2%以上。2004年，工業總產值同比增長56.6%，利稅同比增長47.5%；工業增加值同比增長74.3%；新產品產值率為76.7%，同比增加3個百分點；銷售收入同比增長53.5%；勞動生產率同比增長41.6%。

“九五”以來，共有34種新產品獲得市級以上科技進步獎，國家級10項，省級21項。2MCL607+2BCL/A二氧化碳壓縮機獲國家金質獎；DH63離心壓縮機獲國家銀質獎； 2MCL457離心壓縮機獲國家銀質獎。1998年為大慶石化提供的大型乙烯裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機分別獲得國家科技攻關計劃重大科技成果獎、中國石油化工集團公司科技進步一等獎，2003年榮獲國家科技進步獎二等獎；CIMS項目獲國家科技進步二等獎、機械部科技進步特等獎。

1995年，沈鼓牌MCL、DH離心壓縮機獲遼寧省名牌產品；1997年，沈鼓牌MCL、BCL化肥與石化用離心壓縮機獲機械工業部名牌產品；1998年，沈鼓牌MCL、BCL、DH系列離心壓縮機獲瀋陽市名牌產品；1999年，沈鼓牌離心壓縮機獲遼寧省名牌產品。

2MCL457離心壓縮機、2MCL757+2BCL356/A二氧化碳離心壓縮機、SIC705單軸等溫型離心壓縮機、大型催化裂化裝置用主風機MCL離心壓縮機、合成氨裝置配套用MCL457+BCL408離心壓縮機、年產10萬噸甲醇合成裝置用BCL456+2BCL407離心壓縮機等，被國家科技部認定為國家級新產品。

BCL407/A離心式循環氫壓縮機、污水處理用GM型離心鼓風機、SVK型組裝式小流量離心壓縮機研製、加氫裝置配套用BCL循環氫離心壓縮機、年產300萬噸催化裂化裝置用2MCL806離心壓縮機、年產100萬噸重油催化裂化裝置配套用MCL1003壓縮機、年產48萬噸乙烯裝置用裂解氣壓縮機等，被國家經貿委認定為國家級新產品。

2003年，沈鼓集團榮獲國家五一勞動獎狀和"機械工業現代化管理企業"稱號（全國僅8家）；2004年，離心壓縮機被中國名牌戰略推進委員會和國家質量檢驗檢疫總局評定為中國名牌產品。

沈鼓集團在安全生產工作中，堅持“以人為本”的安全生產理念，以安全文化建設為基礎，不斷規範人的安全意識和行為理念，為實現安全生產形勢好轉提供物質基礎和精神動力。多年來事故指標一直保持在歷史較低水平，已連續六年消除了重傷以上事故。在生產任務取得歷史性突破的前提下，實現了生產、安全雙豐收，先後獲得市“安全生產先進單位”、“安全生產信得過單位”、“安全生產標兵單位”等稱號，2003年又被評為遼寧省“安全生產先進單位”，2003年度又獲得了全國“安康杯”競賽優勝企業獎。

一、健全的安全生產體制和穩定的安全管理隊伍，是貫徹“以人為本”確保安全生產的前提

抓好企業生產經營工作的一個重要前提，就是堅持“以人為本”的安全生產理念，為員工創造安全健康的生產和工作環境，保護員工的安全健康和生命財產不受損失，使員工以飽滿的精神狀態和熱情投入到生產經營活動中去，為取得企業的經濟效益最大化做貢獻。為實現這一目的其中一項重要保證條件，就是要有一個穩定的具有工作實效的安全機構和安全管理隊伍。幾年來隨著國企改革、轉制工作的不斷深入，集團公司為加大安全管理力度，明確安全責任，公司領導提出了：“無論企業改革、轉制工作怎樣進行，安全專職機構不能撤消，安全工作不能削弱只能加強”。據此，集團公司設有安全生產委員會、安全防火委員會、交通安全委員會；集團公司設有專職安全機構安技環保部，各分公司及生產車間共設有專兼職安全員36名，其中專職安全員 11名，覆蓋了全集團所有生產區域，形成了有效的安全生產管理網路，保證了安全生產，保證了員工的健康安全，保證了生產經營工作的有效進行。

二、認真落實“分級管理，分線負責”安全生產責任制

多年來集團公司認真執行了“分級管理，分線負責”安全生產責任制。各級各條線分別由主要領導分兵把口，全員參與形成了橫向到邊，縱向到底的全方位安全管理模式。多年來集團公司堅持召開安全生產工作會議，總結上年度的安全生產工作，表彰安全生產集體及安全生產先進個人，並對新一年的安全生產工作做出部署。會上集團公司總經理分別與各條線的主管領導簽訂安全生產責任狀，各條線的主管領導再與分管部門的車間（部室）的安全第一責任者簽訂安全生產責任狀，各部門主要領導再分別與班組長簽訂安全生產責任狀，交納抵押金。將安全生產各項指標分解到部門，直至班組。通過簽訂安全生產責任狀，交納安全生產抵押金這一嚴肅認真的程序，進一步提升了集團公司各級領導對安全生產責任的認識，強化了全集團員工的安全生產意識。

三、導入CI戰略，建立企業安全文化，規範人的安全意識和行為理念

現代安全管理的任務是為了人，即管理的目的是以人為本。其主要手段是對人的不安全行為進行控制。安全文化就是規範人的安全意識和行為理念的總和。加強安全文化建設就奠定了安全生產的基礎，為實現安全生產形勢好轉提供物質基礎和精神動力。只有規範的管理才有規範的員工行為，這是安全文化建設的重要工作。

1、安全制度文化建設

公司建有完善的安全制度和標準，安全制度和標準體系的建設包括安全管理、安全檢查、安全教育及宣傳的制度；事故調查與處理制度、勞動保護和女工保護、各崗位和工種的安全制度和規範等一系列的制度建設。其中有關安全生產技術標準達14類174種，管理標準27種，工作標準6個，覆蓋了全集團所有崗位。

2、安全行為文化建設

安全行為建設首先是對於管理者要建立安全為了生產、生產必須安全的認識；全面安全管理的意識；“三同時”、“五同時”的意識；安全經濟保障與信息流的意識；安全責任制與事故超前預防的意識等。對於員工而言就是要教育員工樹立安全生產人人有責的意識；樹立遵章光榮，違章可恥的意識；樹立珍惜生命，修養自我的意識；提高自律、自愛、自護、自救的意識；提高保護自己、愛護他人的意識；提高事故源於“三違”與失誤的認識；增強消除隱患，事事警覺的意識；遵照科學、規範行為的科學意識；學習技術、提高技能的意識等。基於上述原則，多年來集團公司公司高度重視安全教育工作，集團總經理帶頭參加市安監局舉辦的安全知識培訓班，不斷提高指揮安全生產的能力。在總經理的代領下，全公司7名副總以上領導全部參加了學習。

為掌握企業內外安全生產形勢和動態，提高企業員工的安全生產意識。公司要求安技環保部密切關注國家或地方出台的法規或有關要求，及時傳達和學習，先後組織公司領導學習了，國務院和省市下發的“加強安全生產的緊急通知”，學習了國務院《關於進一步加強安全生產工作的決定》和黃菊在全國安全生產工作會議上的講話及人民日報社論，並將這些文件轉發到全集團，要求領導幹部認真學習，要求全公司在生產大忙時期提高警惕，切記安全生產。公司堅持每日班前安全廣播，堅持節假日後的升旗活動，在對全廠職工進行愛國、愛廠教育的同時，亦對職工進行安全教育。

此外，還利用每日的電話調度會，每周的主任調度會及安全例會及時傳達上級有關安全生產的各項規定，提示安全生產注意事項，不斷增強各級幹部的安全意識，提高其指揮安全生產的能力。堅持做好“八種”安全教育，重點做好新員工入廠、特殊工種、變換工種、班組長以上幹部等人員的安全教育。針對不同時期的工作要求，舉辦中層幹部、班組長、專兼職安全員等人員參加的學習班，系統學習“安全生產知識”、“安全生產法”等法律、法規文件，進一步提高了上述人員的安全技術業務素質。教育與處罰相結合，處罰亦是教育。在堅持做好安全教育工作的同時，嚴格執行各項規章制度，按“四不放過”原則處理各類事故，嚴肅處罰各種違章作業行為，為降低事故率，預防重複事故的發生，起到了積極作用。

四、堅持開展安全生產目標管理考核

集團公司於2001年，開展了安全性評價並通過了瀋陽市的安全性評價驗收取得“安全特級企業”以來，從嚴落實“安全性評價標準”及“安全生產目標管理考核實施細則”，扎紮實實的開展了“安全生產目標管理”考核工作。每半年對集團公司17個部門進行一次安全目標完成情況考核。在考核中，對安全綜合管理、重點危險部位、重點危險設備、易燃易爆場所等安全管理工作，進行全面認真的檢查考評。通過考核，進一步落實了安全生產責任制，改善了生產現場及作業環境，整改了事故隱患，各部門交流了經驗。在考核階段，堅持高標準，嚴要求，寧缺毋濫的原則，將市標準考核分數提升50分。對取得良好以上成績的部門進行嘉獎，同時評選安全生產先進個人。根據上級有關規定及安全工作取得的成績，兌現安全獎（集團公司保留的唯一單項獎）。通過安全目標考核，有力的推動了企業安全工作，保證了集團公司各項工作的進行。

五、加強安全生產“五同時”工作，保證安全信息暢通

集團公司各級領導人員均能認真落實安全生產“五同時”要求。每年下發的第一個集團文件就是安全工作計劃；每年第一個集團工作會議就是安全生產工作會議。我們多年來始終堅持每周安全員例會制度，參加每周一次的生產主任調度會和每月一次的各部門一把手調度會。參加每天班前的電話會議並首先發言，提出安全問題和安全要求。堅持每月向全集團公司發布安全信息。集團的經濟工作會議報告和職工代表大會報告都有安全生產內容。2003年集團共下達安全文件24個，會議紀要1個，由此可見集團公司領導對安全生產工作的重視程度。

六、保證安全生產資金的投入，改善作業環境，控制事故的發生

集團公司為消除事故隱患幾年來投資近兩千餘萬元。先後拆除了原俱樂部、原鍋爐房、原廠報樓房、原四車間老廠房、水塔、兩座重油罐等危險建築；搬遷了四車間油漆庫；改建了氣體庫；改造了集團公司供水系統；新建西院動力室；改造了五車間恆溫室；建造垃圾存放場五座；改建裝修集團公司衛生間40餘處；更換車間大門18處；鋪設草坪6200平方米，植樹3400餘株，鋪設彩色方磚1137平方米，安裝景觀照明燈300餘盞；對六車間、八車間進行了全方位的立體化改造；新購置電瓶車、叉車共9台；對30餘台起重設備進行了大修；報廢並更新了汽車吊；改造科技樓兩部電梯；改建了電瓶車充電室；製做氧氣、乙炔瓶專用存放箱30個；更換了鍋爐房三台除塵器及車間十餘台砂輪除塵器等等。上述各項資金的投入，使公司的本質安全程度得到了極大改觀，促進生產經營工作的建康發展。

認真貫徹《特種設備安全監察條例》，委託市質量技術監督管理局特種設備監督檢驗所對全公司42台起重設備，23台廠內機動車全部按規定進行了年檢，為解決在役壓力容器的安全管理工作，對公司近百台壓力容器進行了全面整頓，對無檔案的壓力容器進行了檢測建檔並按規定注了冊，對已註冊的壓力容器逐台核實並按時進行了年檢，目前公司在用壓力容器已全部註冊，處於受控狀態，確保了壓力容器的安全運行。在對鍋爐壓力容器、機動車輛、起重設備、防雷設施等特種設備的日常管理工作中，始終認真執行上級部門的相關規定，對在檢測時查出的各項安全隱患，均能及時採取措施予以消除。每年集團公司組織安全大檢查五至七次，對查出的各類隱患下述隱患整改通知單，限期整改，整改率達92%以上。在勞動保護工作中，集團公司認真執行了防護用品及保健津貼發放標準，並根據生產情況，適時地調整發放標準，切實維護職工的切身利益，保障了職工生產過程中的身心健康。做好日常安全管理工作的同時，不放鬆節假日期間的安全管理。每逢節假日大面積出勤時，安技部均派人進行巡視，使得節假日期間的安全亦處於受控狀態。

七、推行現代化安全管理，是提升企業安全管理水平的必備條件

集團公司推行現代化安全管理，是行業內較早的單位之一。多年的現代化安全管理實踐使我們體會到：現代化安全管理是企業安全管理的必由之路，是傳遞安全信息最快捷的有效方式，是事故分析及預防最有效的工具。為此，集團公司為安全生產主管部門最先配置了微機，並隨著微機的更新換代，現安全環保部已擁有不同形號、功能先進的微機四台，較好的實現了計算機管理：將有關法律法規、標準及企業內部規章制度、操作規程都輸入計算機，利用計算機辦公系統發布信息，並建立了安全管理網頁，基本適應了企業現代化安全管理的需要。

肩起國產化重任 當仁不讓

中國石油石化行業是沈鼓集團最大的用戶，乙烯和煉油裝備是沈鼓主導產品。幾十年來，沈鼓在石化工業領域誕生了幾十項“首台套”。與此同時，中國乙烯工業則發生了2000倍產能的飛躍，煉油工業也完成了從“小茶壺”到千萬噸級基地的跨越。乙烯工業是提高人民生活水平和拉動中國經濟增長的重要引擎。人們不會忘記，20世紀70年代，“的確良”面料一票難求。1972年，經毛主席圈閱，周總理批准，燕山石化從日本引進了我國第一套30萬噸/年乙烯裝置。“裝置投產時，所有的裝備包括每一個螺絲釘都是引進的”，燕山石化原副總經理、總工程師楊清雨至今仍唏噓不已。

中國必須有自己的乙烯國產化裝備，沈鼓當仁不讓。如今，百萬噸乙烯裝置國產化率已達80%以上，中國石化工業已經具備了採用自主技術建設百萬噸級乙烯裝置的能力。該套裝置的核心設備——裂解氣壓縮機正是由沈鼓集團自行設計和製造的。早在10年前，我國第一台24萬噸/年大型乙烯裝置在大慶石化順利投產時，原中石化副董事長、總裁王基銘院士激動地說：有了沈鼓，我們就有了頂門杠，我們就敢和老外說不。沒有沈鼓，我們只有伸著脖子，任其宰割。

新中國建立之初，只有3座10萬噸/年煉油廠，外國人譏笑我們是在“小茶壺”里煉油。如今，中國已經成為世界上僅次於美國的第二大煉油國，有15個千萬噸級的煉油廠。目前，中國煉油工業整體競爭力不斷增強，正在實現從煉油大國到煉油強國的跨越。與此相應的是，沈鼓集團自主研製的千萬噸級煉油裝置用筒型離心壓縮機、125噸活塞力往複式壓縮機等躋身世界級先進技術水平。“我國煉油年加工能力從建國初期的十幾萬噸發展到現在的4億多噸，煉油技術從一片空白，發展到全部成套煉油裝置技術都實現國產化。這是很了不起的變化。”中國工程院院士徐承恩感慨不已。

僅2009年，沈鼓集團就成功為中石化天津石化研製了國內首台百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機，為鎮海煉化百萬噸乙烯裝置研製了丙烯製冷壓縮機，成為世界第四傢具備研製百萬噸丙烯壓縮機能力企業。使中國大型石化設備製造能力提高到世界先進水平，挺進了世界先進壓縮機製造企業的行列。

敢為天下先 拒絕平庸

沈鼓集團的主導產品包括離心壓縮機、核泵等，就對其技術性能先進性和穩定性的需求，以及這些產品在相應重大工程中的核心作用而言，均需要較高的保證。這也是在這些裝備的市場中，形成了全球性的贏家通吃局面的原因。因此，一直以來，乙烯裝置用的離心壓縮機組都為國際上少數幾個跨國公司，如GE、西門子等壟斷。壓縮機組是生產乙烯原料的核心設備。業內有句俗話：壓縮機一響，黃金萬兩。壓縮機一停，效益為零。在這個領域實現國產化，沒有試驗的可能，只能是一步到位，一次成功。不是國人經不起失敗，而是市場不等人，做不成就出局。在這樣的情況下，冒險還是守成，確實考驗企業的膽魄和胸懷。

沈鼓拒絕平庸。“我們提供給國家的，是與國際先進水平比肩的產品，是用沈鼓人身家性命作抵押的產品。”在近二十年時間裡，沈鼓每年都為大型煉油、大型化肥等領域提升一個檔次，新產品產值率一直保持在60%~70%之間，累計為石油、化工、冶金、空分等行業提供各類透平壓縮機2200餘台（套），先後在石化行業豎起了24萬噸/年、36萬噸/年、64萬噸/年、100萬噸/年裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機的四座里程碑。其中，為大慶石化48萬噸/年乙烯裝置研製出單線能力為24萬噸/年裂解氣壓縮機填補了國內技術空白，2004年獲國家科技進步二等獎。在大空分領域實現了4萬、4.8萬、5.2萬m3/h空壓機的“三級跳”；2008年，完成了百萬噸乙烯壓縮機、長輸管線壓縮機、2D125大推力往複式壓縮機、單級循環氣壓縮機等具有世界先進水平壓縮機產品。上百台套離心壓縮機創造了中國第一，實現中國重大技術裝備國產化研製“零”的突破，徹底打破了外商對中國重大裝備領域長期的技術和價格壟斷。

2007~2009年，沈鼓集團運用核心技術成功開發出一批重大技術裝備，研製了100萬噸/年乙烯裝置用裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機；5.2萬m3/h空分用離心壓縮機，聚丙烯裝置用單級循環氣壓縮機，天然氣輸送用長輸管線壓縮機，千萬噸煉油裝置用大型壓縮機；2D125大推力往複式壓縮機。在不到兩年的時間裡，為核電領域百萬千瓦級核電項目成功研製出餘熱排出泵、上充泵、安全殼噴淋泵、低壓安柱泵、電動輔助給水泵等五種核電用泵，推進了中國核電核心裝備自主化進程，達到世界級先進水平。這一台台重大技術裝備的誕生，標誌著沈鼓在大型風機、泵類產品、往複壓縮機研製領域又取得了歷史性的跨越，主導產品向著超大型、尖端化、世界級邁進，滿足了技術和市場發展的需求，縮小了與世界先進水平的差距，有力地促進了企業的技術進步。大型離心壓縮機總體設計製造技術達到國際先進水平，部分單元技術達到國際領先水平，充分展示了企業雄厚的設計製造能力。

做國家砝碼 厚積薄發

中國的裝備製造企業，往往有一就有二，甚至有三有四，都可以找到替代者。但沈鼓集團與眾不同的地方在於，它是沒有“備份”的企業。在相關領域，沈鼓不能生產的核心裝備，就只能依賴進口。因此，沈鼓在我國石化等裝備製造業的國際競爭中，一直被看做一張王牌，被稱為“國家砝碼”，屢屢起到了打破跨國公司技術壟斷的特殊作用。《國務院關於加快振興裝備製造業的若干意見》中提出要大力發展的百萬千瓦級核電機組等16項重大技術專項中，沈鼓集團承擔其中4項32種關鍵產品，其唯一性本身就是一個奇迹。在中國工業史上，沈鼓集團曾有100多項關鍵技術填補了國內空白，累計替代進口數百億元。創造了“中國裝備，裝備中國”的輝煌歷史，挺起了民族工業的脊樑。

沈鼓厚積薄發。在大型乙烯等重大技術裝備國產化方面，孜孜以求積蓄了三十年的力量。上世紀70年代末，國家投重金對沈鼓進行改造擴建，從八個國家引進離心壓縮機等設計製造技術。但經過兩年的消化吸收，沈鼓人發現，外國人是不會把核心技術拱手與人的。而且由於技術進步的速度不斷加快，引進技術很快就會被更新的技術取代，成為落後技術。正是基於這樣的認識，沈鼓從80年代初便開始探索走出一條適合本企業發展需要的自主創新之路。沈鼓建立了企業自己的技術研發中心，並被認定為國家級技術中心。同時，沈鼓充分利用大專院校、科研院所的實力，建立了企業技術分中心，聯合開發新技術、新材料、新產品，開發滿足未來市場需求的新技術，確保企業每年都能夠依據市場需求及時推出新產品。近三年來，沈鼓集團研發經費投入分別佔主導產品銷售收入的5.58%、5.77%、5.94%。年均完成科研項目達90項，取得500多項重大科研成果，擁有一套自主知識產權核心技術。運用自主知識產權累計為石油化工等國家重大技術裝備領域提供核心設備離心壓縮機2200台（套），替代進口20億美元。

目前，沈鼓大型離心壓縮機總體設計製造技術達到國際先進水平，部分單元技術達到國際領先水平，充分展示了企業雄厚的設計製造能力。離心壓縮機市場佔有率為85%，大型鼓風機佔50%；鍋爐給水泵佔30%，冷凝泵佔85%，高壓注水泵佔50%，輸油管線泵佔80%，加氫、除焦泵佔80%；石化行業往複壓縮機市場佔有率為80%左右，化肥往複壓縮機佔60%，軍工行業核動力潛艇主泵和往複壓縮機佔70%。1990年起，沈鼓集團先後被國家科委批准為國家863工程CIMS重點示範企業；遼寧省科技先導企業、遼寧省首家企業博士后科研工作站；2000年被確定為國家級技術中心，2005年中進入國家級技術中心50強，獲得全國企業文化建設先進單位獎；2006年被國家發改委授予重大裝備國產化突出貢獻企業，獲得全國先進基層黨組織稱號；2008年被定為國家高新技術企業，被全國文明委授予“全國文明單位稱號”；2009年被確定為國家創新型試點企業，人力資源和社會保障部、中國機械工業聯合會授予“全國機械工業先進單位”。

彰顯精神氣質 領風飛揚

多年堅持不懈加強人才隊伍建設，展示了沈鼓企業文化的深厚底蘊，支撐企業為國家重大技術裝備國產化做出了重大貢獻。目前，企業員工總數6182人。其中，享受政府特貼41人、教授級高工51人、高級工程師318人、工程師507名，占專業技術人員總數的66.7%。高級管理人員227、管理專家15人、高級工人技師143，工人專家9人。

“五朵金花”光榮綻放：沈鼓集團設計部5位女工程師王英傑、王廣蘭、張玉珠、葛麗玲、嚴鴻，承接了山東華魯恆升公司大化肥裝置4萬空分壓縮機機組的主導設計任務。這個當時平均年齡不足35歲的女工程師團隊，以堅韌不拔的毅力和精湛的技術，出色完成了技術談判、開發設計、試車指導等工作，自豪地向世界宣布：中國已經具備了大型空分壓縮機自主設計製造能力。沈鼓人把這5位女工程師譽為勇攀科技高峰的“五朵金花”。

2005年2月24日，“五朵金花”設計攻關組被中華全國總工會授予“全國五一巾幗獎”和“全國五一勞動獎狀”。2005年“五一”前夕，“五朵金花”先進集體被中共中央宣傳部確定為全國重大典型，包括人民日報、新華社、中央電視台、中央人民廣播電台等在內的國內媒體，對她們的事迹做了大規模集中宣傳。“五朵金花”的先進事迹迅速傳遍神州大地，在社會各界引起強烈反響，贏得廣泛的讚譽。

“徐強精度”成就傳奇：青年工人徐強把個人的奮鬥與民族工業的振興緊密聯接在一起，在實踐中勤奮學習、苦心鑽研、反覆摸索、創新進取，成為一名集學習型、知識型、創新型、複合型於一身的高技能人才，成為傳統產業工人向知識經濟時代高技能人才成功轉型的標兵，成為推動科技成果轉化和先進生產力發展的典範。2004年，他一舉創造了國內大型齒輪加工精度的全國之最——“徐強精度”，每年可為企業創造4000多萬元的價值。“徐強精度”不僅為企業帶來了巨大的經濟效益，也為民族工業振興發展作出了重要貢獻，因此獲得2004年度“全國十大傑出青年崗位能手”，並位居“十傑”之首。2009年徐強榮獲全國勞動模範稱號和五一勞動獎章。

“中國焊接機殼拼裝第一人”脫穎而出：全國勞動模範、沈鼓結構車間高級技工楊建華，研究成功並投入生產應用的“離心壓縮機、鼓風機機殼拼裝製造技術”，於2008年初榮獲國家科技進步二等獎，成為建國以來全國第四位、遼寧省第一位獲此殊榮的一線工人。他在國內無先例、國外無技術參考的情況下，攻克多道難關，成功拼裝焊接出中國第一台鼓風機焊接機殼，被譽為“中國焊接機殼拼裝第一人”。楊建華同志創造性地總結出壓縮機焊接機殼“一四拼裝法”，研製出10多種國內領先、填補空白的鼓風機、壓縮機焊接機殼，形成了具有自主知識產權的重大科技成果，取得了重大經濟效益。

沈鼓厚重的企業文化，培養鍛造了一支以“五朵金花”、徐強、楊建華為典型代表的員工隊伍，在他們身上體現和弘揚了沈鼓獨特的精神氣質和文化傳承，那是永不服輸，拒絕平庸，敢為天下先的精神。

履徠行強國使命，成為國家砝碼。沈鼓以數十年如一日的不朽業績，讓中國裝備與世界同步；以捨我其誰義無反顧的卓越奉獻，鑄就了中國工業忠誠之魂。

瀋陽鼓風機集團有限公司與中國科學院金屬研究所科研合作簽約儀式在金屬所舉行

2009年7月22日，瀋陽鼓風機集團有限公司與中國科學院金屬研究所科研合作簽約儀式在金屬所隆重舉行。沈鼓集團董事長、總經理蘇永強與中科院金屬所所長盧柯簽署了全面合作協議，沈鼓集團副總經理、總工程師王學軍和金屬所副所長譚若兵簽署了近期科研合作項目協議。瀋陽市政協主席劉雅琴，鐵西區區長李松林，瀋陽市政協科技委主任孫元志，瀋陽市科技局副局長常亮，沈鼓集團黨委常務副書記鄧長輝及沈鼓集團和金屬所有關領導、專家出席了簽約儀式。簽約儀式由中科院金屬所譚若兵副所長主持。譚若兵副所長首先就雙方合作背景和合作進展情況進行了介紹。沈鼓集團是我國最大的工業機械生產基地，是裝備製造業及相關行業的龍頭企業。中科院金屬所是我國材料科學和工程研究的重要基地，為中國經濟建設、國防建設做出過重要貢獻。在瀋陽市政協的牽線塔橋下，雙方確立了合作意向。2009年6月，盧柯所長率領科技人員到沈鼓進行調研，經過雙方多次溝通交流，確定了長期合作意向，並遴選出了核泵關鍵材料、離心壓縮機關鍵材料等一批近期科研合作項目。未來，雙方將通過開展長期合作，積極探索國立科研機構與龍頭企業合作的新模式和有效機制。

沈鼓集團董事長、總經理蘇永強，中科院金屬所所長盧柯，瀋陽市政協主席劉雅琴先後在簽約儀式上致辭。

蘇永強董事長表達了沈鼓集團與中科院金屬所合作的迫切性。他指出大型裝備製造業的快速增長得益於材料等高新技術的迅猛發展，沈鼓集團未來將進一步瞄準我國大型裝備的核心設備，更多地創造國內“首台首套”，因此對先進材料技術的需求十分迫切。此次沈鼓集團與中科院金屬所的合作，將大力推動沈鼓集團的發展，也將促進我國裝備製造業的發展。

盧柯所長表示，沈鼓集團與中科院金屬所的合作將是全面、長期、深層次的，雙方除開展科研項目合作外，還應在信息交流、人才培養及中長期項目研發等方面開展實質性的合作，這不僅對沈鼓集團和中科院金屬所的發展都具有重要意義，而且將為探索國立研究機構和大型國企開展深層次合作的新模式提供良好的機會。

劉雅琴主席在致辭中指出，中科院金屬所作為材料科學技術領域最有實力的重要研究基地成績斐然，胡錦濤總書記等黨和國家領導人多次來所視察，給予了充分肯定。沈鼓集團是同行業排頭兵，實力雄厚、技術先進。中科院金屬所和沈鼓集團兩個優秀團隊攜手合作，打造了一個強強聯合的平台，實現了優勢互補。這種合作一方面為企業發展注入了新的活力，為企業打造世界級產品奠定了科技基礎，同時也為科研人員更好地了解市場、服務企業，提高解決實際困難的能力提供了舞台。這種合作必將大大提高雙方的科技創新能力，增強核心競爭力，為推動瀋陽老工業基地在科學發展道路上加快全面振興作出新的貢獻。