氣動截止閥

氣動截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮，截止閥和球閥具有啟閉行程短，速度快，密封可靠，啟閉靜態 力矩小等特點。因而兩類產品都得到應用。但從可靠性考慮，主流產品仍然是氣動截止閥。

氣動截止閥的氣缸為定型產品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶複位圓柱彈簧，具有失氣自動複位功能，即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無複位彈簧，推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時，推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時，推桿向上運動。由於不帶複位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動複位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時，進氣使推桿前進，這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側時，進氣使推桿後退，這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能，通常選用單作用氣缸。

1、結構簡單，製造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

4、氣動截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用於含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多採用鍛造，適用於較小通經、較高壓力的的截止閥。

5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

6、通常只有一個密封面，製造工藝好，便於維修。

1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

2、不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3、調節性能較差。

4、氣動截止閥採用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環境。

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；

2、外泄漏，並符合國際密封標準；

3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全；

4、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本；

5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

截止閥屬於強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

截止閥具有以下優點：

結構簡單，製造和維修比較方便。

工作行程小，啟閉時間短。

密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

截止閥的缺點如下：

流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

調節性能較差。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

介質的流嚮應與閥體所示箭頭方向一致。

截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由於開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，製造容易，維修方便，不僅適用於中 低壓，而且適用於高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。

截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。它的結構 長度大於閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。

截止閥

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，不允許作調節和節流。

本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

截止閥的安裝與維護應注意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。

3、介質的流嚮應與閥體所示箭頭方向一致。

(1)結構比閘閥簡單，製造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。

(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

(6)全開時閥瓣經常受沖蝕。

1、結構簡單，製造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。

3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。

1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。

2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀錶閥、取樣閥、壓力計閥等。

4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。

6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。

7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小於150mm的管路上。

氣動截止閥門工作原理：使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分採用遠程控制，由主控室手動或自動觸發動作指令，使進、排氣電磁閥動作，向執行機構內供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上，克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力，從而壓下（對於失氣開閥門）或提起（對於失氣關閥門）閥桿，帶動閥芯上下動作，使閥門打開或關閉。

在閥門失氣，驅動頭內無壓縮空氣時，閥門會按照系統的要求處於全開或全關的安全位置。電廠用儀用壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9bar，在進入到閥門之前，首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化，然後通過減壓閥減壓，入口壓力表的讀數不超過4bar。壓力調整是能通過調節安裝在減壓閥頂部的調節螺釘來實現的，調節前要先擰松保護蓋

1、設計標準：GB/T 12235

2、連接標準：

1)對焊端BW：按GB/T 12224

2)法蘭端RF：按JB79；GB/T 9113；HG20592

3、閥門檢驗與試驗:

GB/T 13927;JB/T 9092

明桿支架式

螺栓連接閥蓋；內壓自緊式閥蓋

整體式上密封座

氣動截止閥的主要部件有手輪、蝶簧、隔膜、隔膜腔、閥芯、閥體。