吸塑模具

吸塑生產時所用的模具

吸塑模具,指吸塑生產時所用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。模具鑽有小孔,用於真空吸附熱化的硬膠片,形成吸塑產品。

概述


石膏模主要是採用黃色的吸塑手板石膏粉;若提供圖紙,則按圖紙數據及要求,將石膏材料,經銑床及手工完成模具製作;若提供實物,則先將實物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再復出石膏模具,並將該模具進行修改完成;約需2-4天時間;石膏模具製作容易,時間較短,有利於產品包裝的修改,價格較低,但耐用程度較低,經過一段時間使用后,較易損壞,所生產之產品透明度較差;主要適用於首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。
膠模通常是按照產品設計要求,製成石膏模后,用石膏模具生產出真空罩,用特製之耐高溫樹脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,進行鑽孔,打磨完成;約需3-5天時間;樹脂模具價格較銅模具及石膏具高,但使用程度與銅模相當,比較耐用,可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,如產品牆身出現水紋,用此類模具可以有較好效果;主要適用於電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之產品。

電木模


採用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘製作各類電木模,具有發熱均勻以及封口效果佳等特點,可適用於各類圓盤機、台灣產推拉機以及全自動鏈條機,主要應用於紙卡和泡殼的熱合包裝。

電解銅模


按照產品設計要求,製成石膏模后,用石膏模具生產出真空罩,將真空罩放於電解缸,待表面達0.5-0.8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,並將模具表面打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好;模具製作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之首選模具;主要適用於電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高的產品。

合金鋁模


按照所提供的圖紙或樣板,通過CAM等編程軟體出程序,由數控機床加工完成,然後手工完成其它如氣孔、倒扣位置製作,並將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴塗特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料製成,此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀,並且耐用程度非常之高,價格亦屬四類模具之首;主要適用於電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品;事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具,相對於石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

熱合模具


熱合模具採用優質銅或合金鋁,主要針對PET高周波熱封難的問題;表面處理採用特氟龍,針對PET粘模;壓邊花紋採用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定製各類花紋。

高頻模具


高頻模具材料為優質壓線,切刀為激光刀,切邊光滑無任何毛刺邊撕料;壓邊花紋採用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定製各類花紋;飛機孔可根據客供實樣或圖紙而製作;主要用於雙泡殼(PVC或PETG)的熔接。

刀沖孔模


主要用於沖裁和打孔(圓孔、飛機孔和蝴蝶孔)
附註:不考慮刀模和沖孔模,吸塑生產用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。模具鑽有小孔,用於真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產品。

製作要求


模具是機械工業生產的基礎工藝裝備,是生產工業產品中不可缺少的工具,模具鋼製作的模具的性能需要通過嚴格的生產工藝監督,對模具的製作的原材料也都要必須經過嚴格的把關,防止模具因材料問題形成早期失效的熱處理開裂等缺陷。
模具的原材料的控制從下列幾方面進行:
1、宏觀檢驗
化學成分對保證鋼材的性能是決定性的,但成分合格,不能全面來說明鋼材性能,由於鋼材內部組織和成分的不均勻性,宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況,鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀常見8種缺陷:偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、摺疊。
2.1、退火組織的評定
退火的目的,降低鋼的硬度,便於機加工,同時也為後續的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
Cr12型萊氏體鋼,組織中含有大量的共晶碳化物,碳化物不均勻性對使用性能產生非常重要的影響,所以對其碳化物的分佈必須有嚴格的控制。
總而言之,由於模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣,並且多少又是單件、小批量,從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度,再加上各廠和車間的生產方式、設備、技術素質又不太一樣,所以在制定定額時,必須要根據本廠和車間的實際情況,找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額,以提高勞動生產率的目的。