Cr12MoV

特性

合金工具鋼：Cr12MoV

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於製造截面較大、形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

中國GB標準牌號：cr12mov、中國台灣cNS標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、⽇本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks標準牌號sTD11、意⼤利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班⽛UNE標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D2、俄羅斯roCT標準牌號x12M。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳C：1.45～1.70

硅Si：≤0.40

錳Mn：≤0.40

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：11.00～12.50

鎳Ni：允許殘餘含量≤0.25

銅Cu：允許殘餘含量≤0.30

釩V：0.15～0.30

鉬Mo：0.40～0.60

力學性能：

硬度：退火，255～207HB（14-25BRC），壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於製造截面較大、形狀複雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

熱處理規範

熱處理規範：1.淬火，950～1000℃油冷；2.淬火1020℃，200℃回火2h。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

冷擠壓摸成坯軟化規範

使⽤⽣鐵屑保護加熱，溫度760~780°C，時間10h，爐冷，硬度l96HBW，可順利實現冷擠壓成形

普通等溫球化退火規範

850~870℃×3~4h，隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫，出爐空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級

最佳等溫溫度740~76o°C，時間≥4~5h

球化退火規範

(860±1ü)°C×2~4h，以30°C/h冷速爐冷，(740±10)°cx4-6h，隨爐緩慢冷卻到500~600°C，出爐空冷。硬度207~255HBW。

深冷處理

Crl2MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨後進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。Crl2MoV採用低溫化學熱處理方法，在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上，離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗衝擊粘著作用，其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼製不鏽鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后，使用壽命達3萬件以上，較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續性和緻密性，厚度均勻，結構緻密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現出較高的硬度。Cr12MoV屬於高碳高鉻萊氏體鋼，碳化物含量高，約佔20%，且常呈帶狀或網狀不均勻分佈，偏析嚴重，而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況，嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大，往往成為疲勞斷裂的策源地，為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛，充分擊碎共晶碳化物，使之呈細小、均勻分佈，纖維組織圍繞型腔或無定向分佈，從而改善鋼材的橫向力學性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔，並採用“二輕一重”法鍛造，即坯料始鍛時要輕擊，防止斷裂，在980～1020℃中間溫度可重擊，以保證擊碎碳化物，

Cr12MoV鋼未改鍛，採用固溶雙細化處理[5]，即500℃及800℃左右二級預熱，1100～1150℃固溶處理，淬入熱油或等溫淬火，750℃高溫回火，機加工后960℃加熱油冷後進行最終熱處理，也可使碳化物細化、稜角圓整化，晶粒細化。

Cr12MoV鋼推薦的回火規範

註：1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀複雜受衝擊負荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；

3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。

表2-3-1淬火狀態的組織比例

對應牌號

國標：cr12mov

台標：skd11

德標：1.2601

DIN：x165crmov12

日標：skd11

韓標：STD11

義大利標準：x165crmow12ku

瑞典標準：2310

西班牙標準：x160crmov12

美標：x12m

普通淬火、回火規範：

淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數2~3次。

Cr12MoV|Φ10冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ11冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ12冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ13冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ14冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ15冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ16冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ17冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ18冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ19冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ20冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ21冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ22冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ23冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ24冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ25冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ26冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ28冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ29冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ30冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ32冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ35冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ38冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ40冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ42冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ45冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ48冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ50冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ52冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ55冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ60冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ65冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ70冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ75冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ80冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ85冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ90冷作模具鋼

Cr12MoV|Φ95冷作模具鋼

1)該鋼可用於製作材料厚度>3mm的沖裁模具複雜形狀的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時建議硬度58~62HRC，製作凹模時建議硬度60~64HRC。

2)用於製作沖裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度為胍60~62HRC，製作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3)用於製作拉深模中要求耐拉的凹模，建議硬度為62~64HRC.

4)用於製作彎曲模中要求耐磨、形狀複雜的凸模、凹模及鑲塊。製作凸模時建議硬度60~64HRC，製作凹模時議硬度60~64HRC

5)用於製作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。製作凸模時建議硬度60~62HRC，製作凹模時建議硬度62-64HRC。

①對其核心的元素含量成分檢測；

②對其耐磨性能測試、碳化物級別測量，淬火后硬度小於HRC58的國標要求；