高位槽

在實際使用中常有一些裝置的高位槽必須氮封。高位槽氮封的作用之一是防止熱傳導液因接觸空氣而氧化，另外可施加一定壓力，保持液相運行。

一般來說，熱傳導液的氧化可通過系統的設置、操作及加入高溫抗氧劑加以控制，如升高膨脹槽的位置、採用小口徑膨脹管以防冷熱油產生對流、控制高位槽溫度低於60℃。如熱傳導液的初餾點高於系統的最高使用溫度，則可以不採用氮封；如熱傳導液的初餾點低於系統的最高使用溫度，就可能有部分組分汽化造成泵的氣蝕和較大的蒸發損耗，這種情況必須採用氮封。

膨脹槽在熱油循環系統具有重要的作用：（1）儲存受熱后的膨脹量，（2）補充有機熱載體，（3）升溫過程排出液相爐和系統中氣體，（4）注油時先將油注入槽內，自動流到爐子機系統管路內，起到中間槽的作用，（5）停電時用冷油置換爐內熱介質，（6）高位補充壓頭作用。以下是幾個較為重要的作用介紹。

（1）容納膨脹量：由於液相循環系統配管口徑較小，熱媒存在著加熱時膨脹，受冷時收縮的體積變化。熱媒每升高100℃，其體積比常溫時膨脹10%。因此需設一個膨脹槽以吸收其體積的變化；

（2）排氣、脫水：液相循環系統由循環泵來提供動力，為使循環泵發揮其規定的能力，需避免氣蝕的發生，就必須進行排氣、脫水。膨脹槽通過配管和循環泵吸入管線相連。熱媒的供管總是布置在最低點的下方，而回管總是布置在最高點的上方，以保證整個系統處於自排氣狀態。熱媒中的氣體流向膨脹槽，打開膨脹槽的排氣閥，使系統內恢復常壓狀態。當膨脹槽的壓力超過設定值時，安全閥起跳泄壓；

（3）安全補油：由於熱媒的泄漏及低沸物的產生，使系統內熱媒量不足，要進行適量補充。冷的熱媒決不能直接加入運行中的熱的熱媒中，因為若熱媒中有水，其汽化后體積迅速膨脹，壓力升高，熱媒就會噴出。通過膨脹槽補油時，對系統的影響較小，可以達到安全補油；

（4）防止熱媒氧化、劣化：熱媒的劣化主要是熱媒加熱后逐漸出現分解及聚合反應，使熱媒原結構發生改變，生成的低分子或高分子物質逐漸增多，從而改變熱媒的特性。劣化的原因主要有高溫，空氣中氧及生產過程中化學物質的混入等。劣化后的熱媒易積垢，影響傳熱的效果，使管壁溫度上升，嚴重時可使加熱管燒損，同時劣化使熱媒黏度升高，循環泵的運轉負荷加大。防止熱媒氧化、劣化的原則應盡量避免高溫熱媒和空氣的接觸，在液相循環系統中，在升溫、脫氣、脫水結束后對膨脹槽要充入純度99%以上氮氣充分密封，構成系統內的密閉狀態，在充氮氣時熱媒氣體隨置換氣排入大氣。