馬淳安

兼任國際電化學學會委員，中國化學會理事，中國高科技與產業化理事會常務理事(科技部)，中國高校科技與產業化理事會常務理事(教育 部)，中國石油和化工理事會常務理事，中國有機電化學和工業協會副理事長，中國化學會電化學專業委員會委員，中國化學會應用化學專業委員會委員，中國化工學會精細化工委員會委員，浙江省化學會副理事長，浙江省納米材料協會副理事長，浙江省化工學會理事，浙江省化工學會精細化工委員會主任，浙江省高校科研管理研究會理事長，浙江省研究生教育學會副理事長，中國化學會《化學學報》、《電化學》編委會編委，中國化工學會《化工學報》編委、《精細化工》編委會副主任，《浙江工業大學學報》編委會主任兼主編，《浙江研究生教育》編委會副主任，《浙江高校圖書情報工作》主編等職。

一直從事電化學和電化學工程領域的教學和科研等工作。先後主持和完成了國家計劃項目20餘項，其中12項已通過技術鑒定，均處於國內領先或國際先進水平。近年來，先後主持和完成技術合同項目10餘項，其中5項已投入工業化生產。授權的中國發明專利5項，其中包括《碳化鎢催化劑的生產方法及設備》，《電化學雙極制氧的方法及裝置》， 《對氨基苯酚的電解生產方法及設備》等。在《J．Appl．Electrochem．》，《物理化學學報》等國內外學術刊物上發表研究論文100多篇。

獲國家教育部科技進步二等獎2項，浙江省科技進步一等獎1項、二等獎3項，浙江省高校科技進步一等獎2項、二等獎2項，聯合國TIPS中國國家分部頒發的“發明創新之星獎”1項，國家科委等五部委頒發的“國家級新產品”1項，浙江省自然科學優秀論文獎二、三等獎8項，中華全國學生聯合會頒發的“園丁獎”1項，其它獎10餘項。享受國務院政府特殊津貼，獲“浙江省有突出貢獻的中青年科技人員”稱號。

授權和受理的中國發明專利

1. 碳化鎢催化劑的生產方法, 專利號： ZL86106868.8

2. 電化學雙極制氧的方法及裝置，專利號： ZL92112233.0

3. 對氨基苯酚電解生產的方法及設備，專利號： ZL93119242.0

4. 陰極轉動分隔式電解槽，專利號： ZL93242517.8

5. 固定型非貴金屬氧化物催化分解制氧機，專利號：ZL93203035.0

6．一種碳化鎢催化劑及其製備方法和專用碳化爐，專利號： ZL200410067120.X

7. 一種含苯酚廢水的電解氧化處理工藝, 專利號：ZL03151224.0

8．3,6-二氯吡啶甲酸的電解合成方法及設備，專利號：ZL 200510062042.9

9．一種碳化鎢載鉑催化劑及其製備方法，專利號：ZL200610155381.6

10. 一種球狀偏鎢酸銨微粒的製備方法, 專利號：ZL200610155481.9

11. 一種低壓電解法製備臭氧的方法, 專利號：ZL200710067351.4

12. 一種在鈦基體上製備含氟二氧化鉛電極的方法, 專利號：ZL200710067064.3

13. 一步法電解合成1,5-二氨基-4,8-二羥基蒽醌的方法, 專利號：ZL200710067349.7

14. 一種甲酸鹽類離子液體化合物及其製備方法和應用，專利號：ZL200710068427.5

15. 一種在金屬表面上熔覆高硬度碳化鎢塗層的方法，專利號：ZL200710069010.0

16. 生產鹽酸回收電能的氫氯燃料電池，專利號：ZL86104831

17. 一種聚吡咯的電解合成方法, 專利號：ZL200610048960.0

18. 一種硼氫化物水解制氫氣的催化劑及其製備方法, 專利號：ZL200610155312.5

19. 一種廢舊鋰離子電池的回收方法, 專利號：ZL200610154458.8

20. 一種用於製備納米材料的模板及其製備和應用, 專利號：ZL200610050656.X

據項目負責人、浙工大電化學科學與工程研究所所長、綠色化學合成技術省部共建國家重點實驗室主任馬淳安教授介紹，這套萬噸級生產裝置採用了最新研製的高性能電極和丁二酸電解槽，電解還原收率和電流效率均顯著高於國內現有技術，每噸產品可節能300千瓦時左右，整套工藝自動化程度高，工藝過程無“三廢”排放，產品質量達到食品級標準。

據馬淳安教授介紹，他們從1992年就開始了丁二酸電化學清潔生產工藝的研發工作，在20年的時間裡，通過對該工藝的持續改進，取得了四大創新：一是用無隔膜電解技術替代了隔膜電解技術，簡化了工藝，大大降低了電耗和生產成本；二是採用鈦基催化塗層電極取代了傳統的鉛及鉛合金電極，提高了電解效率，減少了原料消耗，並避免了鉛等重金屬潛在的污染；三是對丁二酸電解工藝進行了創新改進，用發明的連續電解技術替代了原先的間歇電解法，並解決了電解液循環套用、酸霧回收利用的關鍵技術，實現了生產過程清潔、無“三廢”排放的目標；四是研製成功高效、高產能新型結構的丁二酸電解槽，他們採用先進設計和精密加工技術，研製出極距小、安全高效、封閉式、高產能的SLWA-120型丁二酸無隔膜連續式電解槽。該電解槽單台即可年產丁二酸1800噸，佔地3:2平方米，結構緊湊，使應用電化學法大規模生產丁二酸成為現實。

丁二酸可用於合成聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸己二醇酯(PHS)等新型生物可完全降解的材料，被美國能源部認為是未來12種最有價值的生物煉製產品之一。隨著以丁二酸為原料的PBS等新型生物可降解塑料的逐步產業化，丁二酸的發展將迎來新契機。據專家預測，2020年國內可降解生物塑料市場需求量為300萬噸，以生產1噸PBS需0.6噸丁二酸計算，未來國內丁二酸的年需求量將達到180萬噸左右，市場缺口巨大。因此萬噸級丁二酸電化學清潔生產技術的開發成功，將極大推進我國有機電化學工業和PBS等生物可降解塑料產業的發展。