立式電機

立式電機是電機輸出軸的軸心線垂直於底盤或變速機構的電機，其突出特點是安裝孔以輸出軸為中心，周圍等距分佈。電機使用過程中，時常因軸承選型和零部件與軸承配合存在的隱性問題，造成電機或軸承溫度過高，不符合設備使用要求。

一、推力瓦燒損

推力瓦是大型立式電機的關鍵部件。根據統計，推力瓦燒損故障約佔水泵機組設備故障的40%左右。其根本原因是推力瓦與鏡板之間的油膜層被破壞，摩擦熱迅速增加，瓦面溫度超過瓦面巴氏合金熔點導致燒損。

目前解決方法主要有：增大現有巴氏合金推力瓦的面積、提高推力瓦過載能力、採用液壓頂升裝置(在推力瓦中心開孔，注入高壓油，促進油膜形成)、保證推力頭與推力瓦之間接觸面的加工精度、提高油箱內水冷卻器的冷卻能力等。

二、軸承室甩油

大型立式水泵電機大多配套稀油潤滑的推力軸承，軸承室甩油問題時有發生，嚴重地影響了機組的穩定安全運行。軸承室甩油問題主要由負壓和紊流引起。負壓的產生是由於電機運行時，軸流風機轉動時在電機的內部形成一定負壓，電機上軸承室的油氣被負壓吸出，冷凝后凝結成油滴。潤滑油容易翻越擋油桶的頂邊流入電機轉子。紊流的產生是因為電機帶動推力軸承推力頭高速旋轉，潤滑油被急速攪拌，油流變成了紊流，呈乳白且有很多油的混氣產生，從而通過擋油桶和主軸之間的空隙進入到電機內部。

目前解決負壓比較可行的辦法是提高推力軸承內擋油筒的高度，在擋油筒外部增加浮動密封圈，這樣可以大幅度減少進入到轉子中的油氣，同時再軸承的油箱上增加空氣濾清器，起到平衡氣壓的作用。

立式電機推力軸承(以下簡稱推力軸承)，主要 用於立式安裝的旋轉電機等設備上。除承受電動機 轉子等轉動部分的軸向和徑向負荷以外，還需承受 來自水泵轉動部分的負荷及軸向水推力，是整個泵 組最關鍵的支撐部件。根據軸承不同運行條件及承 受負荷的大小，可選用自潤滑或壓力油循環潤滑的 潤滑方式。

我們現在常用的推力軸承一般採用自潤滑形 式，其冷卻通常有自然冷卻或通過安裝在上機架內 的冷卻器通水進行冷卻，潤滑油進行內部循環。具 體是潤滑油通過支承板設計的溝槽流入推力頭與內 側圓筒之間，分別進入推力瓦、導瓦工作面，之後從 導軸承座和上機架出油孔流出，依靠油冷卻器冷卻 后再循環。

推力軸承承受的泵機組轉動部分重量及軸向水推力較大。該軸承應能力保證在無需頂轉子的情況下直接啟動電機運轉，又要保證泵組無需剎車裝置而能在停機過程中低速安全運行；導軸承承受機組轉動部分的徑向機械不平衡力和電磁不平衡力。推力及導軸承要求安裝及檢修更換方便，使用壽命長，結構上還要滿足可抽芯式水泵的整體要求，滿足泵組每天冷、熱啟動次數的要求。因此，推力軸承結構形式是否合理，對機組能否長期安全穩定運行起著至關重要的作用。

推力軸承的結構形式根據軸承支承方式不同，一般可以分成剛性支承推力軸承和彈性支承兩類。目前，國內泵站及水電等相關行業內小容量電機機組多採用剛性支承和彈性墊支承，大中容量機組多採用彈性油箱支承和平衡塊支承。支承結構是推力軸承的重要組成部分，它對瓦塊間負荷的分配有著很大的影響。除了應滿足強度、剛度要求外，還應該保證載荷在各瓦塊上分佈均勻、製造容易和安裝維護方便。

近年來，隨著不同機組型式的出現和技術的發展，彈性支承推力軸承得到了應用口1，如江蘇省臨洪東泵站及一些發電廠的冷卻水循環泵站。