地面磚

地磚：品種規格及物理性能符合設計要求和國家現行標準有關規定，外觀顏色一致，表面平整、邊角整齊，無裂紋、缺棱掉角等缺陷。有產品合格證明書及性能檢測報告。

水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，其強度等級不應小於32.5，嚴禁不同品種、不同等級的水泥混用，水泥進場應有出廠合格證明書和檢測報告，進場后應進行取樣複試。其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出場超過三個月時，在使用前必須進行複試，並按複試結果使用。

白水泥：白色硅酸鹽水泥，其強度等級不小於32.5。其質量應符合現行國家標準《白色硅酸鹽水泥》GB2015的規定。

砂：中砂或粗砂，過5mm孔徑篩子，其含泥量不大於3%。其質量應符合國家現行標準JGJ52—1992《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。

水：宜採用飲用水。當採用其他水源時，其水質應符合《混凝土拌合用水標準》的規定。

界面劑：應有出廠合格證及檢測報告。

機械：砂攪拌機、台式砂輪鋸、手提雲石機、角磨機。

工具：橡皮錘、鐵鍬、手推車、篩子、木耙、水桶、刮杠、木抹子、鐵抹子、鏨子、鐵鎚、掃把等。

計量檢測用具：水準儀、磅秤、鋼尺、直角尺、靠尺、尼龍線、水平尺等。

安全防護用品：口罩、手套、護目鏡等。

1.預埋在地面內的各種管線已做完。經檢查合格，辦完各種手續；基底已處理完畢，並清理乾淨。2.地面所有立管安裝完畢，管洞用豆石混凝土堵塞密實。門框、地面上的其他設備及埋件已安裝和防護完畢，並辦理完隱檢手續。3.室內牆面+50cm或100cm標高水平線已彈完，經驗收合格。4.地面防水已完，頂棚、牆面抹灰已完，並已驗收。5.根據設計要求，不同類型的樣板已做完，並已確認。6.根據設計要求，結合現場尺寸，進行排磚設計，並繪製施工大樣圖，經設計、監理、建設單位確認。7.辦理材料確認，並將設計或建設單位選定的樣品封樣保存。8.鋪磚前向操作人員進行安全技術交底。大面積施工前宜先作出樣板間或樣板塊，經設計、監理、建設單位認定后，方可大面積施工。

1）地面磚：檢驗水泥、沙、磚質量→試驗、選磚→準備機具設備→基層處理→找標高→排磚→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養護→勾縫→檢查驗收；

2）耐酸磚（石板）：檢驗聚氨酯塗料、環氧膠泥及耐酸磚質量→準備機具設備→找標高→基層處理→聚氨酯（或聚乙烯丙綸卷材）隔離層施工→保護層施工→排磚→鋪磚→勾縫→檢查驗收；

3）牆面及牆裙磚：檢驗水泥、沙、磚質量→試驗、選磚→準備機具設備→基層處理→找標高→排磚→結合層砂漿、貼磚→養護→勾縫→檢查驗收。

1.基層處理：將基層上的雜物清理乾淨，並用鏨子剔掉砂漿和落地灰，表面灰漿皮要鏟凈。

2.水泥砂漿找平層。

3.沖筋。在清理好的基層上洒水濕潤。依照標高控制線向下量至找平層上表面，拉水平線做灰餅（灰餅頂面為地磚結合層下皮）。然後在房間四周沖筋，再在中間每隔1.5m左右沖筋一道。有泛水的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋宜朝地漏方向呈放射狀。

4.抹找平層。沖筋后，及時清理沖筋剩餘砂漿，在沖筋之間鋪裝1：3水泥砂漿，一般鋪設厚度不小於20mm，用平鍬將砂漿攤平，用刮杠將砂漿刮平，木抹子拍實、抹平整同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，做好洒水養護。

5.測設十字控制線、標高線。當找平層強度達到1.2MPa時，根據牆上的+50cm或+100cm控制線和地磚面層設計標高，在四周牆面、柱面上，彈出面層上皮標高控制線。依照排磚圖和地磚的留縫大小，在基層地面彈出十字控制線和分格線。如設計有圖案要求時，應按設計圖案彈出圖案定位線，做好標記，並經預檢核對，以防差錯。

6.排磚、試鋪。排磚時，垂直於門口方向的地磚對稱排列，當試排最後出現非整磚時，應將非整磚與一塊整磚尺寸之和平分切割成兩塊大半磚，對稱排在兩邊。與門口平行的方向，當門口是整磚時，最里側的一塊磚宜大於半磚（或大於200mm），當不能滿足時，將最里側的非整磚與門口的整磚尺寸相加均分在門口和最里側。密縫鋪貼時，縫寬不大於1mm，根據施工大樣圖進行試鋪，試鋪無誤后，進行正式鋪貼。

7.鋪磚。清理好的地面上均勻撒水，然後用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.4：0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序緊密結合，隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。結合層使用1：2.5（水泥：砂）的干硬性水泥砂漿，砂漿應隨拌隨用，初凝前用完防止影響黏結質量。隨鋪隨用木抹子灘平。鋪磚時磚的背面朝上抹黏結砂漿（1：2），鋪砌到已鋪好的干硬性砂漿上。磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應採取分段、分部位鋪砌。

為了找好位置和標高，應從門口開始縱向先鋪2～3行磚，以次為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從裡向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。

8.養護。鋪完磚24h內開始洒水養護，夏季氣溫較高時，應在鋪貼完12h后澆水養護並覆蓋，養護時間不少於7天。

9.鑲貼踢腳板。牆面抹灰時留出踢腳部位不抹灰，使踢腳不致出牆太厚。粘貼前磚要浸水陰乾，牆面刷水濕潤。鋪設時應在房間牆面兩端頭陰角處各鑲貼一塊，然後拉通線控制踢腳磚上口平直和出牆厚度。磚的背面朝上抹黏結砂漿（1：2的水泥砂漿，界面劑的摻加量按產品說明書），使砂漿粘滿整塊磚及時粘貼在牆上，磚上楞要跟線並立即拍時，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦乾淨。設計無要求時，踢腳板面磚宜與地面磚對縫或按騎馬縫方式鋪貼。

10.勾縫。當鋪磚面層的砂漿強度達到1.2MPa時（夏季一般36h，冬季一般60h之後）進行勾縫，用與鋪貼磚面層的同品種、同強度等級的水泥或白水泥與礦物顏料調成設計要求顏色的水泥膏或1：1水泥砂漿進行勾縫，勾縫清晰、順直、平整光滑、深淺一致，並低於磚面0.5～1.0mm。

季節性施工時，冬季環境溫度低於5℃時，原則上不能進行鋪地磚作業，如必須施工時，應對外門窗採取封閉保溫措施，保證施工在正溫條件下進行，同時應根據氣溫條件在砂漿中摻入防凍劑（摻量按防凍劑說明書），並進行覆蓋保溫，以保證地面磚的施工質量。

（1）面磚所用的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

（2）面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

（1）磚面層應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。地面磚無裂紋、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。檢驗方法：觀察檢查。

（2）地磚留縫寬度、深度、勾縫材料顏色均應符合設計要求及規範的有關規定。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。

（3）踢腳線表面應潔凈，高度一致，結合牢固，出牆厚度一致。踢腳線已與周邊板塊或地面板塊對縫或騎馬縫設置。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。

（4）樓梯踏步和台階板塊的縫隙寬度應一致，稜角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不大於10mm；防滑條應順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。

（5）地磚面層坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管根結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。

（6）地磚面層鋪貼的允許偏差。

1.對室內已完的成品應有可靠的保護措施，不得因地面施工造成牆面污染、地漏堵塞等。

2.在鋪貼面磚的操作過程中，對已安裝好的門框、管道要加以保護。施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。

3.切割地磚時應用墊板，禁止在已經鋪好的面層上直接操作。

4.地磚面層完工後，在養護過程中，應進行遮蓋和圍擋，保持濕潤，避免損壞。水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可進行下道工序施工。

5.嚴禁在已鋪貼好的地面上調配油漆、拌合砂漿。梯子、腳手架、壓力板等不得直接放在磚面層上。油漆、塗料施工時，應對面層進行覆蓋保護。

1.基層要確保清理乾淨，洒水濕潤到位，保證與面層的黏結力；刷漿要到位，並做到隨刷隨抹灰；鋪貼后及時遮蓋、養護，避免因水泥砂漿與基層結合不好而造成面層空鼓。

2.鋪貼前應對地面磚進行嚴格挑選，凡不符合質量要求的均不得使用。鋪貼後防止過早上人，避免產生接縫高低不平現象。

3.鋪貼時必須拉通線，操作者應按線鋪貼。每鋪完一行，應立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現板縫不均現象。

4.踢腳板面磚粘貼前應檢查牆面的平整度，並應彈水平控制線，鋪貼時拉通線，以保證踢腳板面磚上口平直、出牆厚度一致。

5.勾縫所用的材料顏色應與地磚一致，防止色澤不均，影響美觀。

6.切割時要認真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等處套割不規矩、不美觀。

1.現象：陶瓷地面磚面層，由於空鼓和脫落直接影響使用功能，破壞地面裝飾的觀感效果。

2.原因分析：

①基層面上的泥漿、浮灰等沒有沖洗掃刷潔凈，表面積水沒有排除晾乾。

②找平層的水泥砂漿強度低，表面有酥鬆和脫殼等缺陷。

③鋪貼地磚的黏結層水泥漿料攪拌不計量，有時干有時稀，影響鋪貼面磚的密實度和飽滿度。

④地面磚在鋪貼前，沒有按規定浸水和洗凈背面的灰土、粉塵；或一邊鋪貼一邊浸水，面磚上的明水沒有揩擦乾淨就鋪貼。

⑤地面鋪好后，黏結層尚未硬化就過早在其上面走動、堆放重物，或其他工種就在地面上操作，使地面磚的黏結層鬆動而脫殼。

3.處理方法：

①由內向外用小錘敲擊檢查。發現鬆動、空鼓、破碎的地面磚，畫出標記，逐排逐塊掀開，鑿除原有黏結層的砂漿，掃刷乾淨，用壓力水沖洗、晾乾；配齊同品種、同規格的地面磚，選用AH—05建築裝修膠黏劑或DZM—19多功能建築膠粉，用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥配製漿料補貼地磚。

②修補陶瓷地面磚的方法可參照有關水泥膠漿、水泥膠砂漿的配比及操作方法施工。嚴格控制和周圍地面磚的平整度、對縫和拼花。補好后濕養護7d，在養護期嚴禁人員踩踏和車輛行駛。

1.現象：鋪貼的陶瓷地磚面層爆裂和隆起，產生裂縫，不僅破壞地面裝飾效果，同時影響使用。時常發生的爆裂響聲，使用戶產生恐懼心理。

2.原因分析：分析多起樓層地面磚的爆裂和隆起的事故實例，發現下列共同點。

①鋪貼陶瓷地面磚的結合層都是用純水泥漿，結合層厚度達20～30mm；磚縫都是擠緊的，縫隙是用純水泥漿嵌實。因純水泥漿的線膨脹係數α=22.6×10，陶瓷地磚的線膨脹係數為α=6×10，使地磚爆裂。

②都是用彩釉陶瓷地磚，規格為200mm×200mm×10mm或300mm×300mm×10mm，且多是用緊密鋪貼方法，磚的縫隙小於1mm。

③地面磚爆裂樓層數，基本都是多層和高層建築的二層以上，底層地面沒有發現地面磚爆裂和隆起事故。

④爆裂時間一般都是使用2年以後，環境氣溫低於-2℃的初冬。

⑤選材不當，有的陶瓷地面磚質量達不到現行的產品標準，或採用的劣質不合格的小廠生產的水泥，強度等級低、收縮性大。

⑥操作不規範，如找平層強度低、酥鬆，又沒有將表面的泥灰、粉塵認真清掃和沖洗潔凈，導致陶瓷地面磚與基層黏結不牢。純水泥漿結合層的線膨脹係數比用1:2.5的水泥砂漿大1倍左右，引起爆裂。陶瓷地面磚在鋪貼前沒有按規定浸水、洗刷結合面的灰燼，晾乾后鋪貼；有的一邊浸水一邊鋪貼，地面磚背面的明水沒有揩乾就鋪貼等都是導致地面磚爆裂、隆起、裂縫、脫殼的原因。

⑦由於多、高層建築均為鋼筋混凝土結構，則鋼筋混凝土樓板、純水泥漿結合層、陶瓷地面磚三者的干縮變形、溫差變形、結構變形的差異較大，在長期的變形作用下，當收縮內應力大於陶瓷地面磚的應變時，就會導致爆裂和隆起。

3.處理方法：

①將隆起和脫殼、裂縫的地面磚剷除掀起。將完整的要添補的陶瓷地面磚浸水，並洗凈磚背面的泥灰，晾乾。剷除純水泥漿黏結層，將樓板面的脫殼、裂縫、酥鬆層鑿除，沖洗乾淨晾乾，刷純水泥漿一遍。用水泥：砂=1:2的水泥砂漿修補平整。

②按要求修補平整，確保修補的地面磚縫要橫平豎直以及砂漿的飽滿度，相鄰兩塊磚的高低差不得大於1mm。經檢查合格后，用同顏色的水泥擦縫，隨擦隨清理磚面的水泥漿液。做好后濕養護7d以上，並保護成品不被隨意踩踏。

③也可按標準款鋪貼地面磚的方法之二，採用膠黏劑鋪貼中的配合比及施工要求，把地面磚修補好。

④四周靠牆壁的地面磚縫，應不小於10mm，縫中填嵌柔性密封材料或1:3水泥砂漿，是防止地面磚爆裂和隆起的關鍵。