中頻感應
中頻感應
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中頻感應加熱原理:
當通過導體環路所包圍的磁通量發生變化時,環路中就會產生感應電勢,同樣,處於交變磁場中的導體,受電磁感應的作用也產生感應電勢,在導體中形成感應電流(渦流),感應電流克服導體本身的電阻而產生焦耳熱,用這一熱量加熱導體本身,使其升溫、熔化,達到各種熱加工的目的,這就是中頻感應加熱的原理。
中頻感應加熱優點:
加熱速度快,氧化脫炭少 由於中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,由於該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,加熱效率高,工藝重複性好。加熱均勻,溫控精度高 感應加熱易實現加熱均勻,芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制。低耗能、無污染 感應加熱與其它加熱方式相比,加熱效率高、能耗低、無污染;各項指標均可滿足用戶要求。透熱條件下,由室溫加熱到1100℃的耗電量小於360。
感應加熱的線圈與被加熱物(金屬)的關係就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關係一樣。由加熱線圈通高頻電流產生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用,產生渦旋電流,將被加熱物加熱。在這個時候,根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等,就能使各種鋼材得到適當的品質特性。
中頻感應加熱表面淬火及中頻感應加熱設備
中頻感應
感應加熱頻率的選擇:根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。
中頻加熱深度為2-10mm,一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用於較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑Ø300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。感應加熱表面淬火具有表面質量好,脆性小,淬火表面不易氧化脫碳,變形小等優點,所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。
感應加熱設備是產生特定頻率感應電流,進行感應加熱及表面淬火處理的設備。
IGBT中頻感應加熱的工作原理及設備
(1)IGBT中頻電源是一種採用串聯諧振式的中頻感應熔煉爐,它的逆變器件為一種新型IGBT中頻感應爐模塊(絕緣柵雙極型晶體管,德國生產),它主要用於熔煉普通碳素鋼、合金鋼、鑄鋼、有色金屬。它具有熔化速度快、節能、高次諧波污染低等優點。
(2)IGBT中頻電源為一種恆功率輸出電源,加少量料即可達到滿功率輸出,並且始終保持不變,所以熔化速度快;因逆變部分採用串聯諧振,且逆變電壓高,所有IGBT中頻比普通可控硅中頻節能;IGBT中頻採用調頻調功,整流部分採用全橋整流,電感和電容濾波,且一直工作在500V,所以IGBT中頻產生高次諧波小,對電網產生污染工低。
(3)節能型IGBT晶體管中頻電源比傳統可控硅中頻電源可節能15%-25%,節能的主要原因有以下幾下方面:
A、逆變電壓高,電流小,線路損耗小,此部分可節能15%左右,節能型IGBT晶體管中頻電源逆變電壓為2800V,而傳統可控硅中頻電源逆變電壓僅為750V,電流小了近4倍,台達伺服是台達公司獨立研發的伺服驅動器、伺服電機或伺服馬達、航空接台達伺服ASDA-A2系列插件的總稱。線路損耗大大降低。
B、功率因數高,功率因數始終大於0.98,無功損耗小,此部分比可控硅中頻電源節能3%-5%。由於節能型IGBT晶體管中頻電源採用了半可控整流方式,整流部分不調可控硅導通角,所以整個工作過程功率因數始終大於0.98,無功率損耗小。
C、爐品熱損失小,由於節能型IGBT晶體管中頻電源比同等功率可控硅中頻電源一爐可快15分鐘左右,IGBT中頻感應爐15分鐘的時間內爐口損失的熱量可占整個過程的3%,所以此部分比可控硅中頻可節能3%左右。近年來洗衣店加盟的制度越來越完完善,這些加盟店的服務是越來越好。
(4)高次諧波干擾:高次諧波主要來自整流部分調壓時可控硅產生的毛刺電壓,會嚴重污染電網,導致其他設備無法正常工作,節能環保的中頻感應爐製造原理解析。而節能型IGBT晶體管中頻電源的整流部分 採用半可控整流方式,直流電壓始終工作在最高,不調導通角,德州撲克20世紀初開始於德克薩斯洛布斯鎮,是一種玩家對玩家的公共牌類遊戲。所以它不會產生高次諧波,不會污染電網、變壓器,開關不發熱,這個品牌的店面,是乾洗店連鎖行業的知名品牌。不會幹擾工廠內其他電子設備運行。
中頻感應
中頻感應加熱中的三種交流效應
表面效應——交變電流通過導體時,沿導體截面上的電流密度不是均勻分佈的,最大電流密度出現在導體的表面層,且以指數函數向心部衰減。
鄰近效應——相鄰兩導體通以交流電時,導體中的電流要重新分佈,兩者電流反向時,電流聚集在導體的內側,電流同向時被排於導體外側。
圓環效應——當交變電流通過圓形螺線管時,最大電流出現在線圈導體的內側。
中頻感應加熱就是以上三種效應的綜合應用,感應線圈本身表現為圓環效應,爐體表現為表面效應,兩者之間是鄰近效應。
中頻感應加熱設備的組成:
中頻感應加熱的應用
1. 鍛造前、熱擠壓,熱軋、藍脆下料等坯料透熱。
2.熱處理,包括零件的淬火,回火等工藝過程。
3. 釺焊
4. 熔煉黑色、有色及稀貴金屬
5. 高溫燒結鎢、鉬等難熔金屬,粉末冶金等。
6. 拉制單晶硅的穩定電源。