氰化浸出

氰化浸出(leaehing by cyanide)用氰化物 溶液作浸出劑，從含金銀礦物原料中提取金銀的礦物 浸出工藝。

以氰化物溶液溶解金的最早記載始於中國五代時期，近代氰化提金於1887年用於工業生產。

早期氰化浸金使用氰化鉀水溶液，近代則無例外地使用 氰化鈉或氰化鈣的水溶液，氰化鈉具有較大的溶金能 力和較高的穩定性，價格也較低廉。氰化浸出是當今世 界提取金、銀的主要方法，但當含金礦物原料中的銅、砷、銻、硫、碳等組分含量高時，不宜直接採用氰化法提 金，需將含金礦物原料進行相應預處理后才能採用氰 化法。這些難於直接氰化浸出的礦物原料，有時採用炸 氛浸出法處理可獲得較高的技術經濟指標。

原理

氰化鈉為無色透明晶體，常因含雜質而呈 灰黃色，易溶於水，在水中的溶解度大於20環，性劇 毒。其水溶液酸化至pH一7時，氰化物幾乎全部分解 為易揮發的氰氫酸氣體。氰氫酸氣體是一種無色劇毒 氣體，存在於溶液中的氰氫酸為弱酸，難電離，對金、銀 無浸出作用。當pH值為12時，溶液中的氰化物幾乎 全部離解為氰根。因此，氰化作業必須在鹼性介質中進 行。一般認為在氧存在的條件下，氰化浸金屬於電化學 腐蝕過程，氰化浸金的化學方程可表示為 ZAu十4CN一+02+ZHZO一ZAu(CN)牙+HZOZ十 ZOH一 ZAu+4CN一十HZO:一ZAu(CN)矛+ZOH- 綜合式為 4Au+SCN一+02+ZHZO一4Au(CN)牙十4OH- 氰化浸金的反應主要按在氧參與下生成過氧化氫的方 向進行。

方法氰化浸金分為滲濾氰化浸出法和攪拌氰化 浸出法兩種。

滲濾氰化浸出法有槽浸和堆浸兩種，滲濾 槽浸常用於處理一3+。mm的含金礦砂、較粗粒焙砂。含金貧礦滲濾堆浸時，常根據自然金嵌布粒度和礦石 孔隙度，預先將礦石碎至somm(或lomm)以下，礦塊 拉度愈小，金的浸出率愈高。滲濾氰化浸出時，氰化鈉 濃度常為。.03%~。，2%。滲濾氰化指標取決於金粒 大小、硫化物含量、礦塊粒度、滲浸速度、浸出時間、氰 化藥劑濃度及浸渣洗滌程度等因素。處理含金石英砂 時，金的浸出率可達85%一90%;粒度粗時，金的浸出 率則降至60%。滲濾氰化堆浸時，貴液中金含量低，一 般需經活性炭吸附富集，從解吸載金炭所得貴液中用 電積法或鋅置換法提金。攪拌氰化浸出法常用於浸出 粒度小於。.3mm的含金礦物原料，浸出在壓縮空氣攪 拌槽、機械攪拌槽或混合攪拌槽中進行。浸出包括礦漿 固液分離、逆流洗滌、貴液鋅粉置換和金泥熔煉等作 業；浸出的礦漿濃度一般小於3D%~33%，礦泥含量 高時，浸出礦漿濃度應小於22%~25寫；操作時加石 灰，使礦漿pH二9一12;充空氣，使礦漿中的溶解氧濃 度與氰化鈉濃度維持最佳比例；礦漿中的氰化鈉濃度 常為。.02%一。.1%。

採用攪拌氰化工藝的選礦廠多 數採用洗滌法使貴液和浸渣分離。洗滌法可分為傾析 法、過濾法和流態化洗滌三種，最常用的為連續逆流傾 析法(CCD法)。此法使用的濃縮機可分單層和 多層兩種。

中國許多氰化選礦廠均採用2~3層濃縮機 進行固液分離和連續逆流洗滌，所得貴液經澄清、過 濾、脫氧後送去進行鋅粉置換，所得金泥經熔煉得合質 金(金銀合金)。氰化浸銀的方法與氰化浸金方法相似，但一般僅 用於處理單一銀礦。銀呈自然銀、金銀礦、角銀礦、輝銀 礦等獨立銀礦物形態存在時，氰化浸銀才能獲得滿意 的銀浸出率。為了強化氰化浸出過程，20世紀70年代後期開 始在工業上陸續應用氰化炭漿法、氰化炭浸法和氰化 樹脂礦漿法。在氧壓下或加入強氧化劑(如過氧化氫) 的條件下進行氰化浸出，可強化金銀的浸出過程，縮短 浸出時間和提高金銀的浸出率。水力旋流器 礦石。

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