20Cr鋼

20Cr鋼

20Cr鋼是我國目前產最大的幾個合金結構鋼之一,用途非常廣泛。

簡介


概述

供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤179HBS

化學成分

質量分數(%):C0.18-0.24、Si0.17-0.37、Mn0.5-0.8、Cr0.70-1.00\P≤0.03、S≤0.03

參考對應鋼號

中國GB標準鋼號20Cr;日本JIS標準鋼號SCr22;德國DIN標準鋼號20Cr4;英國BS標準鋼號590M17;法國NF標準鋼號18C3;美國AISI/SASTM標準鋼號5120;國際標準組織ISO標準鋼號20Cr4。

相變點溫度

Ac1=765℃,Ac3=863℃,Ar3=799℃,Ar1=702℃。

特性及加工


特性

硬度較高,韌性比15CrA差,該鋼具有比較好的淬透性、中等的強度和韌性。油淬到半馬氏體硬度的淬透性為Φ20-Φ23mm。該鋼經滲碳淬火表面強化處理后,在模具表面會獲得細針狀回火馬氏體,硬度為58-62HRC;心部獲得低碳馬氏體組織,硬度35-40HRC,基體強韌性高,可滿足冷作模具高硬度、高強度、高韌性和適當的耐腐蝕性的使用性能要求。正火可促進組織球化,細化大塊狀先共析鐵素體,改進毛胚的切削性能。

加工

該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能,低溫衝擊韌性良好,回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢,所以要求二次淬火,以提高心部韌性,不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時,相對切屑加工性約為65%,焊接性中等,焊前應預熱到100-150℃,冷變形時塑性中等。
為了提高模具型腔的耐磨性,模具成型后需要進行滲碳處理,然後再進行淬火和低溫回火,從而保證模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對於使用壽命要求不很高的模具,也可以直接進行調質處理。國內也有不少應用低碳馬氏體剛強烈淬火製造冷作模具的實例。

工藝及規範


工藝路線

下料-鍛造模胚--機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。

工藝規範

正火規範:溫度920-950℃,硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規範:溫度700~720℃,保溫時間8~15h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤550~600℃,出爐空冷。處理前硬度≤179HBS,軟化后硬度≤141HBS。

應用舉例


1、冷擠壓沖頭,重載冷鐓沖頭,10-25mm中厚鋼板沖孔沖頭,直徑小於Φ5-6mm的小沖頭。
2、該鋼用於製造汽車軟管鋅合金接頭八角模沖頭,硬度要求58-62HRC。原來採用Cr12MV鋼製造的模具壽命很短,往往不到0.2萬件就斷裂;把沖頭材料換成20Cr鋼並經滲碳淬火處理后,滲層深1.0-1.2mm,硬度為60-62HRC,使用壽命提高到3萬件。