滾焊機

用於油桶、罐頭罐的冷焊機

滾焊又稱縫焊,是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極,焊接的工件在滾盤之間移動,產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般採用交流脈衝電流或調幅電流,也可用三(單)相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用於油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。

原理


採用可調行程氣缸加壓,避免上下電極碰撞損傷。採用三相無極調速電極驅動,焊接速度調整方便、穩定。巧妙合理的內部結構,減少發熱導致的焊接性能減弱 銀軸瓦旋轉導電優良接觸.最大限度減少電能轉換的損失。

特點


滾焊的焊縫由一個焊點組成,按核心熔化重疊不同,分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程,與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段,但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象,使焊接區電流場和熱場的分佈有自己的特點;而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置,使電流場、熱場的分佈及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。

分類


按滾輪轉動不同,滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊:
1、連續滾焊 連續滾焊時,工件在兩滾輪盤間連續移動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。
2、斷續滾焊 斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由於電流斷續通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區,沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進滾焊 步進滾焊時,滾輪斷續轉動,電流在工件不動時通過工件。由於金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較緻密。這種方法多用於鋁、鎂合金的焊接,用於縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質量,但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較複雜的機械裝置。
按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等
1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時,可以採用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可採用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常採用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了節省金屬,減輕重量,減小焊接結構的變形,並提高疲勞強度,可採用以箔帶做墊片的對接滾焊。採用的箔帶可以是不鏽鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時,將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間,銅線呈原狀連續輸送,經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。
5、焊接波紋管和膜盒時,因零件薄,剛度小,焊接處窄,多採用輔助夾具滾焊。通常情況下,夾具採用銅合金製造,以保證良好的導電性及散熱能力。