噴砂除銹

用於工件塗鍍領域的除銹工藝

噴砂除銹是採用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂銅礦砂石英砂金剛砂鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。

應用範圍


(一)工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。
(二)鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),並將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,好看。
(三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,並使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。
(四)改善零件的機械性能機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,並減少雜訊提高機械使用壽命。
(五)光飾作用對於某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、塑膠的打磨,玉器的磨光,木製傢具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

注意事項


1、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作。工作時不得少於兩人。
2、儲氣罐壓力表安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持乾燥。
6、噴砂機工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后,通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故,應保持現場,並報告有關部門。
10、在塗裝車間,國家禁止採用石英砂除銹。

工藝流程


噴砂工藝前處理階段
噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前,工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理質量好壞,影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延,使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴晒法進行塗層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動工具,動力工具。
噴砂工藝階段
噴砂工藝是採用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。

材料


噴砂除銹使用的材料即噴砂磨料,一般分為人造磨料和天然磨料兩種:

碳化硅


碳化硅(SiC)屬於人造磨料,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶鍊而成。純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同,而呈淺黃、綠、藍乃至黑色,透明度隨其純度不同而異。碳化硅加工制砂微粉生產企業主要分佈在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。

石榴砂


石榴砂,也叫天然金剛砂,屬於天然磨料,因石榴石硬度大(莫氏硬度7.5-8),晶形好,經破碎后具有鋒利的稜角,適用於天然磨料和噴砂拋光材料。主要用於飛機、輪船、汽車製造中的金屬拋光,高質量傢具拋光,顯像管拋光,陶瓷玻璃的拋磨,皮革、橡膠的磨光以及代替酸腐蝕而用於鋁型材生產的工序等。作為“天然的金剛砂”,國際市場每年的生產量和消費量均在不斷增大。國內石榴砂加工以山東日照和江蘇連雲港一線的榴灰岩-鐵鋁石榴石為主。

石英砂


石英石,屬於天然磨料,是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是SiO2。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀,莫氏硬度7。從全國範圍來講,石英礦分佈比較廣泛。用於研磨材料(噴砂、硬研磨紙砂紙砂布等),清砂、除銹、去除氧化皮處理。

噴砂機分類


噴砂機是磨料射流中應用最廣泛的產品,噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類,干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
吸入式干噴砂機
1.一般組成
一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成,即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。
2. 工作原理
吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓,將磨料通過輸砂管。
吸入噴槍並經噴嘴射出,噴射到被加工表面,達到預期的加工目。在吸入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供。
壓入式干噴砂機
1.一般組成
一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成,即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
2.壓入式干噴砂機的工作原理。
壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥。
壓入輸砂管並經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中,壓縮空氣既是供。
液體噴砂機
液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說,最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環境。
1.一般組成
一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成,即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。
2.工作原理
液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內,壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,並經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。

噴砂清理等級


也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:
Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度最低的一級,對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)
Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業級)。
Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級,是工業上的最高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得存在了。