氣焊工藝

（1）焊絲和焊劑

氣焊所用的焊絲是沒有葯皮的金屬絲；其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件達到相等的強度。

焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時，熔池中容易產生高熔點的穩定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時，使用適當的焊劑，可與這類氧化物結成低熔點的熔渣，以利浮出熔池。因為金屬氧化物多呈鹼性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時，往往有較多的SiO2出現，因此通常又會採用鹼性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。使用時，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。

焊接低碳鋼時，只要接頭表面乾淨，不必使用焊劑。

（2）焊接規範

氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問題的考慮，與手工電弧焊基本相同。氣焊的焊接規範則主要是確定焊絲的直徑、焊嘴的大小以及焊嘴對工件的傾斜角度。

焊絲的直徑是根據工件的厚度而定。焊接厚度為3mm以下的工件時，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時，焊絲直徑應小於工件厚度。焊絲直徑一般不超過6mm。

焊炬端部的焊嘴是氧炔混合氣體的噴口，如圖1所示。每把焊炬備有一套口徑不同的焊嘴，焊接厚的工件應選用較大口徑的焊嘴。焊嘴的選擇見表1。

表1焊接鋼材用的焊嘴

焊嘴號12345

工件厚度（mm）

此外，焊接時焊嘴中心線與工件表面之間夾角（θ）的大小，將影響到火焰熱量的集中程度。焊接厚件時，應採用較大的夾角，使火焰的熱量集中，以獲得較大的熔深。焊接薄件時則相反。夾角的選擇見表2。

表2焊嘴與工件的夾角

夾角（度）30405060

工件厚度（mm）1-33-55-77-10

（1）點火、調節火焰與滅火

點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨後點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然後，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。

（2）堆平焊波

氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動作要協調，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線的投影應與焊縫重合，同時要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角α，如圖2。焊件愈厚，α愈大。在焊接開始時，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，α應大些。正常焊接時，一般保持α在30°~50°範圍內。當焊接結束時，α應適當減小，以便更好地填滿熔池和避免焊穿。焊炬向前移動的速度應能保證焊件熔化並保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點入熔池內熔化。

氣焊的工藝參數主要有接頭形式和坡口形式、火焰種類、火焰能率、焊接方向、韓最傾角和焊絲直徑等。

1.接頭形式的坡口形式

氣焊常用的接頭形式主要為對接、角接和卷邊接頭。由於氣焊之適用於焊接較薄的工件，因此其坡口形式多為I形和V形。

2.火焰種類

氣焊時，應更根據不同的鋼種，採用不同種類的火焰。按氧氣與乙炔的混合比例不同，氣焊火焰可分為碳化焰、中性焰和氧氣焰三種。

（1）碳化焰。延期和乙炔混合比小於1時的火焰成為碳化焰。其特點是：乙炔過剩，火焰中有遊離狀態碳和較多氫，內焰呈淡白色，具有較強的還原作用。其最高溫度：2700-3000o。碳化焰用於焊接高碳鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質合金等。

（2）中性焰。氧與乙炔混合比為1-1.2時的火焰成為中性焰。其特點是：既無過剩的氧，也無過剩的乙炔，內焰區的氣體為CO和H2，而且具有一定還原性。其最高溫度為3050-3250oC。中性焰的應用廣泛，可用於氣焊接低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、紫鋼、錫青銅、鋁及合金、鉛、鎂合金。

（3）氧化焰。氧與乙炔緩和比大於1.2時的火焰成為氧化焰。其特點是：有過剩的氧，具有氧化性，火焰的內焰和外焰分不清。其最高溫度可達3100-3300oC。微氧化焰是用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。

3.火焰能率

氣焊的火焰能率主要取決於焊炬型號及焊嘴號的大小。生產中應更具焊件的厚度來選擇焊炬型號及焊嘴號，當兩者選定后，還可根據接頭形式，焊接位置等具體工藝條件，在一定的範圍內調節火焰的大小，即火焰能率。

焊件的導熱性越強，氣焊時所需的火焰能率就越大。如在相同的工藝條件下，其含鋁和紫銅的火焰能率比低碳鋼大。

4.焊接方向

氣焊時，通常所指的焊接方向主要有兩種：一種是自左向右施焊，稱右焊法；另一種是自右向左施焊，成左焊法。在通常情況下，左焊法適用於焊接較薄的工件；右焊法適用於焊接較厚的工件。

5.焊嘴傾角

氣焊時，一般要將焊嘴向焊件表面傾斜一定的角度（）。因此，通常將焊嘴與焊件平面間小於90o稱為焊嘴傾角。焊嘴傾角大，火焰的熱量損失少，溫度高，工件加熱快。焊嘴傾角的大小應更具焊件厚度、火焰大小、焊件的材質及工藝要求等確定。

6.焊絲直徑

焊絲直徑主要根據焊件的厚度來選擇。焊件較厚時，焊絲直徑要相對粗一些。如焊件厚度為1-2mm時，焊絲直徑為1-2mm，當焊件厚度為3-5mm時，焊絲直徑以選2-3mm為宜。

焊劑中性焰手工電弧焊

工藝氧氣焰氧炔混合氣體