南陽漢冶特鋼有限公司

南陽漢冶特鋼有限公司是集燒結、球團、煉鐵、制氧、鍊鋼、連鑄、模鑄、軋鋼、熱處理為一體的特鋼生產聯合企業，擁有鐵礦進口資質，現為河南省百戶重點工業企業，是中國鋼鐵工業協會理事單位、中國特鋼企業協會常務理事單位、全國工商聯冶金業商會副會長單位、河南省鋼鐵協會副會長單位。

公司以開發“特種、特厚、特重”鋼板為主攻方向，目前中厚板產能達300萬噸，其3800mm軋機軋制力和開口度居該系列軋機世界首位，裝備處於世界先進水平。根據項目建設進度，兩年內產能將擴大到500萬噸，其中400mm*2700mm連鑄機為世界最大的直弧形連鑄機；目前主要主要裝備包括：主要裝備包括30萬m2自動化原料場（汽車受料槽、火車翻車機、堆取料機、混勻料場）；10m2氧化球團豎爐；100萬噸球團鏈篦機迴轉窯，2×265m2燒結機；3×450m3高爐，1×1530m3高爐；一座雙工位KR脫硫站，120噸轉爐三座，120噸LF爐兩座，120噸VD爐兩座；300mm×1600mm連鑄生產線，400mm×2700mm連鑄生產線以及模鑄生產線。20000m3制氧兩座；3500mm軋線、3800mm軋線各一條；5000噸壓平機一台，8座外部機械化熱處理爐，4座車底式熱處理爐，1條輥底式常化熱處理線，1條輥底式淬火熱處理線（輻射管無氧化）18.25公里鐵路專用線。

鐵前部分：原料場是由一次料場和混勻料場組成的採用大型堆取料設備的機械化料場。燒結採用全自動配料、小球燒結和步進式工藝，雙預熱點火，廢氣餘熱回收。高爐採用卡魯金改進型熱風爐、無料鍾串罐爐頂、銅冷卻壁，配套TRT、噴煤和富氧技術，鼓風機採用汽輪機驅動。

鍊鋼部分：轉爐採用全自動化操作、頂底復吹和與之配套的除塵環保設施，實現脫硫預處理→轉爐轉爐→LF爐精鍊→VD爐真空脫氣→連鑄成坯或模鑄澆錠生產工藝流程。連鑄採用結晶器在線調寬、液面自動控制、液壓振動、二冷區電磁攪拌、動態配水和動態輕壓下等先進技術。模鑄採用扁錠模下注法澆鑄工藝。

軋鋼部分：兩條軋線均採用液壓AGC軋輥定位、重型推床、激光測厚、ACC控冷、CVC板形控制、在線自動檢測等新技術，剪切線由液壓雙邊剪、定尺剪、成品測厚儀等設備組成，設置有測溫、測壓、測速、測平直度等檢測設備；3800mm軋機採用重型立輥、彎輥裝置，軋制力9600噸、剛度10000、最大開口1200mm；熱處理可實現淬火、回火、調質、正火、退火等工藝，滿足客戶對各種鋼板的特殊要求。

有：普碳鋼、低合金高強度鋼、船板及海洋用鋼、管線鋼、鍋爐鋼、壓力容器鋼、橋樑鋼、工程機械用鋼、耐候鋼、模具鋼、高層建築鋼等，並立足自身技術力量開展自主創新，開發的鍋爐、壓力容器用鋼板已獲得國家質檢總局頒發的生產許可證，船板鋼已通過CCS、KR、ABS、LR、DNV、GL、NK、BV、RINA九國船級社認證。在規格上可生產厚6～600mm、寬1500～3600mm、長3000～42000mm的鋼板，在重量上可規模化澆鑄最大單重55T的鋼錠並軋制出38T的鋼板。2006以來，產品出口歐洲、亞洲、南美、中東二十多個國家和地區，是河南省重點出口企業。