液壓密封件

，並隨液壓油的壓力增高而自動提高其密 封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環境下，液壓密封件的泄漏量也無明顯的增加。

良好的相容性因液壓密封件長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求液壓密封件對液壓油具有良好的相容性。

摩擦阻力小為避免或減少液壓設備產生低壓爬行等不良現象，要求液壓密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，並且其摩擦係數應非常穩定。

使用壽命長液壓密封件應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，並且使用壽命長。

價格低廉液壓密封件應易於製造和安裝，其相應的密封槽又易於加工製造，對密封表面的加工精度等要求又較低，並且低格低廉。

常用的自封式壓緊型液壓密封件主要是○形密封圈，圓形密封圈和方形密封圈等，它們具有結構簡單、易於製造、成本低廉等優點，因此它們是液壓傳動系統中廣泛應用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內通常產生10—25%的徑向壓縮變形，並對密封表面產生較高地初始接觸應力，從而阻止無壓力液體的泄漏。

液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，並對密封表面產生較大的隨壓力液體的壓力，嚴格地說應為壓強。增高而增高的附加接觸應力，並與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當工作壓力大於10Mpa時，為了避免合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往複運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件的受壓側各設置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。

由於合成橡膠質自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨用作動密封件的原因。

唇型密封件目前，陶瓷工廠液壓機械設備液壓缸常用的液壓組合密封件主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構成的

V形密封圈V形密封圈的密封性能較好，可根據工作壓力的大小來確定所用密封圈的數目，通常須藉助於壓蓋的調整來補償密封圈的磨損量，其致命的弱點是結構複雜，通常須由支承環、密封圈和壓環三部分組成，其摩擦阻力較大並隨工作壓力和密封圈數目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜於運動速度較低而工作壓力較高的液壓缸採用。

U形密封圈U形密封圈的密封性能較好，但單獨使用是極易翻滾，因此需與錫青銅質支承環配套使用，其摩擦阻力較大並隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈僅適宜於工作壓力較低或運動速度較低的液壓缸採用。

Y形密封圈Y形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼於密封表面而保持密封的，通常可單獨使用，其密封性能較好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩定性好，使用壽命長。因此Y形密封圈適宜於高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸採用。

YX形密封圈YX形密封圈是截面高度與寬度之比大於2並且工作唇於非工作唇不等高的Y形密封圈，它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈，其密封性能一樣，除具有Y形密封圈的一切優點外，YX形密封圈單獨使用時決不翻滾，進一步提高了其耐壓性及工作穩定性。因此YX形密封圈特別適宜於高壓、高速變壓及快速運動的液壓缸採用。

自封式緊密型液壓密封件：唇型密封件，與自封式壓緊形液壓密封件一樣，依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓並撐開其密封唇部，使之緊貼密封表面而產生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應力，並與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。

組合密封件液壓缸常用的組合密封件主要是蕾形圈、格來圈和斯特封。

1：蕾形圈

蕾形圈通常是由合成橡膠質的○形密封圈與夾布橡膠質的Y形密封圈的疊加使用構成的，與自封式壓緊型液壓密封件及自封式緊密型液壓密封圈，唇型密封件一樣，依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始終擠壓和撐開Y形密封圈的密封唇部。

2：格來圈

格來圈通常是由合成橡膠質的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質的方形密封圈的疊加使用構成的，它可分為孔用格來圈和軸用格來圈，但其密封作用是一樣的，依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始最大限度地擠壓方形密封圈。

3：斯特封

斯特封通常是由合成橡膠質的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質的特殊形狀 矩形——梯形 的密封圈所組成的，與格來圈一樣可分為孔用斯特封和軸用斯特封，其密封作用及密封機理與格來圈一樣，但它只具有單向密封作用。

自封式緊密型液壓密封圈：唇形密封圈，與密封表面緊密貼合的唇部接觸面積較小，可以產生更大的壓縮變形，獲得較好的密封作用。但易於磨損，磨損后其密封作用顯著降低，若採用○形密封圈與之疊加使用，即組合密封件時，即使唇部磨損后，由於合成橡膠質○形密封圈具有較大的彈性，它將迫使唇形密封圈的唇部緊貼密封表面，產生足夠大的表面接觸應力，達到密封的作用，並且摩擦阻力較小，工作平穩，又易於裝配和維修等。因此，目前全自動液壓壓磚機、日用陶瓷製品，盤、碟類等靜壓成型機及中壓注漿、高壓注漿衛生陶瓷成型機廣泛應用的液壓密封件幾乎都是組合密封件，如格來圈及斯特圈等。

維修用戶注意事項在選購維修用密封件時，多數用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這隻會增加採購的難度，而且不一定能選中合適產品。建議採用下列程序去提高採購密封件的準確性：

1.運動方向 - 先決定密封件所在位置的運動方向，例如往複、旋轉、螺旋或固定。

2.密封重點 - 例如決定活動點是在內徑的拉杆封或活動點是在外徑的活塞封等。

3.溫度等級 - 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關溫度等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。

4.壓力等級 - 從原廠機械使用說明查閱有關數據，或通過觀察原密封件的軟硬度和結構推斷工作壓力等級，有關壓力等級的說明可參考下面的生產用戶注意事項。

5.尺寸大小 - 多數用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。

生產用戶注意事項一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求：

1.硬化(老化) - 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產生泄漏。

2.磨損 - 密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。

3.擠出 - 當密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會出現擠出損壞。

4.腐蝕 - 表現出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體入侵，選用材料時發生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。

5. 一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考)：

溫度等級 適用材料 速度 適用材料 壓力等級 適用材料

110℃ 丁腈橡膠/聚氨酯 0.5 M/S 丁腈橡膠 200kg/cm2 配合硬度及設計

200℃ 氟橡膠 0.6 M/S 聚氨酯 400kg/ cm2 配合硬度及設計

260℃ 聚四氟乙烯 14 M/S 聚四氟乙烯 700kg/ cm2 配合硬度及設計

液壓密封件的安裝：

1 檢查活塞、缸筒以及安裝導向套的相關表面，足額包清潔、無毛刺、無棱邊。

2 安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞(推薦使用奧賽羅公司的OTH-0003液壓密封件專用安裝工具)。

3 安裝時可在密封件以及缸筒相關表面圖少量的潤滑脂，以利於安裝，但橡膠彈性體和滑動密封環之間不允許殘留潤滑脂，否則會影響密封性能。

4 不管是立式還是卧式安裝都應保持活塞與缸筒的同軸度，過大的偏心很可能會損壞密封件。

5 安裝速度不宜過快，否則會損壞密封件。