壓敏膠配方

壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。近兩年來，由於高速操作、合理塗布、排除溶劑公害問題的需要，發展了熱熔壓敏膠。熱熔壓敏膠（HMPSA）是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，集熱熔膠和壓敏膠的特點於一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。

膠粘帶是膠粘劑中特殊類型，即將膠液塗於基材上加工成帶狀並製成卷盤供應的，包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫學上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬於壓敏膠粘帶.

壓敏膠帶的組成：

①壓敏膠粘劑，

②基材

③底層處理劑

④背面處理劑

⑤隔離紙

壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚兩類，基材要求均勻，伸縮性小的且對溶劑浸潤性好，包括：

(1)織物類的如棉布，玻璃布或無紡布等（2）塑料薄膜類如PE，PP，PVC和聚酯薄膜，（3）紙類如牛皮紙，玻璃透明紙等，基材原度在0.1-0.5mm之間.

底層處理劑的作用是增加膠粘劑與基材間的粘附強度，以便揭除膠粘帶時不會導致膠粘劑與基材脫開而玷污被粘表面，並使膠粘帶具有復用性。常用的底層處理劑是用異氰酸酯部分硫化的氯丁橡膠，改性的氯化橡膠.

背面處理劑一般由聚丙烯酸酯,PVC,纖維素衍生物或有機硅化合物等材料配製而成的。可以起到隔離劑作用。雙面膠粘帶如須加一層隔離紙如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮紙.

壓敏膠不需加熱，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T（快粘力）膠粘劑層的內聚強度;K-粘基力即膠粘劑與基材之間的粘附力。

1、天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫用橡皮膏和電工絕緣膠帶。

2、合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和基橡膠作主要成分，例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和后塗於透明基材上的。

3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類

壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異，橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由於相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故製得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好，主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。

熱塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS，製得的溶劑型壓敏膠高含量低粘度，內聚強度高，剝離強度大。因分子結構中含有雙鍵故不耐老化，但經氧化后耐老化性能會有很大改善。

有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分，耐高低溫性能非常好，對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。

分析儀器：一般有：XRF、FTIR、GC-MS等等

1、水性聚氨酯壓敏膠以其環保無污染的特點，將來必成為壓敏膠的最終發展方向；成本比丙烯酸略高，一般用於比較高端的行業；

2、丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較，壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性較差，因此改進這些性能很重要，否則難以取代溶劑型壓敏膠。

3、溶劑型壓敏膠由於各種生產性能良好，在工業絕緣膠粘帶等重視功能性的壓敏膠粘劑領域，多用來生產中、高級製品品種。

4、熱熔壓敏膠是未來壓敏膠的發展方向，而橡膠型壓敏膠近幾年無大的技術進步。

5、非水分散型壓敏膠用來製備某些特殊性能的壓敏膠，如具有良好壓印性的壓敏膠。

6、固化型壓敏膠

這種壓敏膠在接觸表面時是壓敏膠性質的，過一段時間，通過加熱固化、厭氧固化、塗交聯劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應等，提高凝聚力，獲得近似膠粘劑的強度，但尚須解決固化時間長，貯存穩定性問題。

7、醫用壓敏膠

交聯型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小，粘著力低易剝離，有生物降解性，適合製做護傷膏、經皮吸收帶、長期用繃帶等，苯乙烯橡膠等配合製成壓敏膠帶有好的吸汗作用，粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時固定醫療膠帶，有機硅壓敏膠做藥物傳送製品，同時還有高濕環境下外科手術醫療服裝用的耐水壓敏膠，殺菌壓敏膠片等。

8、智能型壓敏膠應用於半導體、電子元件加工、陶瓷電容器、醫療用膠粘劑等方面。

9、特殊壓敏製品

導電性膠粘帶，導熱壓敏膠片，阻燃性膠粘帶，濕面膠粘帶，發光的膠粘帶等壓敏膠產品新功能，正在開發和研究中。

在壓敏膠生產的開發階段除考慮節省資源、節能、工藝合理、保證產品質量，更加註重壓敏膠產品環保方面的問題，如壓敏膠產品使用后的回收和廢棄物的處理等。