材料試驗機
材料試驗機
材料試驗機，是在各種條件、環境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結構等的機械性能、工藝性能、內部缺陷和校驗旋轉零部件動態不平衡量的精密測試儀器。在研究探索新材料、新工藝、新技術和新結構的過程中，材料試驗機是一種不可缺少的重要檢測儀器。多用於金屬及非金屬（含複合材料）的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、保載、鬆弛、往複等項的靜力學性能測試分析研究，可自動求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等試驗參數，並可根據GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等國內、國際相關標準進行試驗和提供數據。
材料試驗機用於橡膠塑料、紡織物、防水材料、電線電纜、金屬等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂等力學性能的測試，增加附具可做彎曲試驗，是科研院所、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想的測試設備
用於各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的壓縮試驗，增加簡單附件，可完成膠帶鏈條，鋼絲繩、電焊條、瓦及構件的多種性能試驗。本機採用油缸下置式、高度低、重量輕，尤其適用於工程施工部門。
⒈電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力、試驗力峰值、具有明顯屈服特徵材料的屈服力，實驗數據方便直觀；
⒉通過數字健輸入試樣編號、橫截面積，可直接測定材料的抗拉強度、屈服強度等力學性能；
⒊可以對實驗結果進行列印。
F最大試驗力 100KN 300KN 600KN 1000KN 2000KN
試驗力示值相對誤差 ≤±1%
解析度 0.01kN
拉伸空間 700mm
壓縮空間 380mm
夾持方式 手動夾緊
圓試樣夾持直徑 Φ13-40mm
扁試樣夾持厚度 0-15mm
扁試樣最大夾持寬度 75mm
剪切試樣直徑 10mm（另選）
上下壓板尺寸 φ160mm（另選204×204mm）
彎曲支點間最大距離 450mm
拉伸空間兩支柱距離 550mm
油泵電動機功率 1.1kW
橫樑上下移動電動機功率 0.75kW
主機外形尺寸㎜ 890×660×2200
凈重 2600Kg
廣泛應用於機械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通運輸、壓力容器等工業部門以及大專院校、科研院所的相關實驗室。對有效使用材料、改進工藝、提高產品質量、降低成本、保證產品安全可靠等都具有重要作用。
材料試驗機能做的試驗有：拉伸。壓縮。彎曲。撕裂剝離。剪切等力學性能又稱機械性能，材料抵抗力與變形所呈現的性能。
1.力學性能包括強度。彈性。塑性。蠕變。疲勞和強度等
2.強度的定義：在外力作用下，材料抵抗各種變形和破壞的能力
3.強度指標有屈服點。拉伸強度。疲勞極限。蠕變極限。持久強度等
4.拉伸試驗(強度指標有：彈簧模量。規定非比例伸長應力。抗拉強度。最大力等
材料試驗機
可分為靜負荷試驗機靜態和動負荷試驗機動態，靜態試驗機主要包括，萬能試驗機，液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機，壓力試驗機，拉力試驗機，扭轉試驗機，蠕變試驗機。其中動態試驗機又主要包括疲勞試驗機，動靜萬能試驗機、單向脈動疲勞試驗機、衝擊試驗機等。
可分為機械測力試驗機和電子測力試驗機。
可分為手動控制和微機伺服控制試驗機；按油缸位置分類，可分為油缸上置式和油缸下置式試驗機。
5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10噸，20噸，30噸，50噸，60噸，100噸，200噸，300噸，500噸，1000噸萬能材料試驗機
材料在外力的作用下，所表現的抵抗變形或破壞的能力，稱作材料的機械性能。包括強度、塑性、彈性、脆性、斷裂韌性、硬度等。一般企業有做機械性能試驗、物理實驗、化學實驗。
在檢測樣品中，材料的機械性能試驗有拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉、衝擊、疲勞、蠕變、持久、鬆弛、磨損、硬度等試驗。
又稱拉力試驗，一般採用的儀器是萬能材料試驗機和拉力試驗機，主要是緩慢地在試樣兩端施加負荷，使試樣的工作部分受軸向拉力，引起試樣沿軸向伸長，一般進行到拉斷為止。通過拉伸試驗可測定材料的抗拉強度和塑性特性等。拉伸試樣要符合相關的國家、行業標準對不同材料的拉伸試驗要求。拉伸試驗曲線應力—應變拉伸曲線。
拉伸曲線可分四個階段：1、10ab—彈性變形階段 a 點對應PP值叫做比例極限負荷。b點對應Pe值叫做彈性極限負荷（不產生永久變形的最大抗力）0—a段 ÄL正比與p 直線階段 a—b段極微量塑性變形（0.001-0.005%）2、（bcd）—屈服變形階段 c 點屈服點對應PS c—d波形段“平台”。3、dB—均勻塑性變形階段 B點對應Pb值材料的強度極限負荷（所能承受的最大載荷）。4、 BK—局部集中變形階段（縮頸）K點為斷裂點對應Pk值斷裂負荷。
與拉伸試驗相反，用於測定材料在靜壓力作用下的壓力強度、相對縮短率和斷面增大率等。對壓縮試樣的基本要求是兩個支承端面要相互平行。使用者一般使用萬能試驗機、壓力試驗機。
主要是用於測定材料或構件等地彎曲強度極限，彈性模量及最大撓度。可分為簡支梁彎曲試驗和純彎曲試驗。
主要是用於測定材料的抗剪切能力，一般用來評定鉚釘用線材的質量。剪切試驗分為單項剪切和雙向剪切試驗，採用儀器是萬能材料試驗機。
就是利用擺錘衝擊試樣前後的能量差來確定該試樣的韌性活脆性。特點是衝擊力大、作用時間短、變化快。
是一種迅速、經濟的機械試驗方法，是測定材料機械性能應用最廣泛的方法之一，是唯一不損壞試件機械性能的試驗。產品檢測中還有扭轉試驗，疲勞試驗，蠕變試驗，鬆弛試驗，持久試驗。
⑴試驗機應選擇安裝在清潔、乾燥、無震動而且室溫能控制在（10～35）℃的房間內。並且房間應有足夠的空間，以保證在試驗機周圍有大於70cm的空間供試驗和日常維護。
⑵將試驗機安裝位置向下挖一坑，尺寸比試驗機底座長、寬各大於50cm，深度不小於30cm。
⑶在坑內澆灌強度等級不小於C20的混凝土，在澆灌混凝土時留出錨固地腳螺釘的孔洞及安裝電路、感測器的管道。混凝土基礎的平面應用水平找平。
試驗機主體應使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。裝好地腳螺釘，並如帶彈簧墊圈。用強度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固，並填實試驗機與地面間的各處空隙，洒水養護一周以上，再堅固螺釘。
⑴拆除各部捆紮物，用清潔的煤油清洗油管內部，尤其是各根油管的連介面絲扣。
⑵檢查接頭處墊圈是否完整，如果由於運輸原因產生破損，應取用試驗機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。
⑶使用合適的扳手連接各油管，如果是無縫銅管應連接主機，並依靠控制台的移動來調整間距來連接控制台端。
⑷將油箱內殘油放掉，並清除油箱內殘渣。
⑹ 加油時務必嚴密注意油位高度。油量太少試驗機不能正常工作，油量太多會造成液壓油從工作油缸口泄漏。
試驗機供電電壓為三相380V主體和液壓控制箱之間的電氣採用插頭連接。通電前應打開液壓控制箱的鐵門，檢查各接線有無脫落，熔斷器是否鬆動，清掃電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后，按液壓控制箱檯面板上的“電源”按鈕，指示燈亮顯示已情報檢索開供電。打開油泵，檢查油泵的運轉方向和箭頭指示方向是否一致，如相反則調換任意兩根相連的位置，然後點動鉗口座升降按鈕，取出台板上所墊木塊，擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關是否起作用。
⑴關掉油泵電機，旋出油泵上面的MS絲堵，排出泵內的空氣（和少量油一起流出），排凈空氣后旋迴絲堵：啟動油泵反覆升降活塞將油缸、油管內的空氣排凈。
⑵將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫樑升降時不碰到為準：
⑶在台板上安裝球面下壓板，升降移動橫樑使上下壓板相距約20mm：
⑷ 啟動油泵，關閉回油閥開啟送油閥使台板上升，緩慢加大壓力：
⑸檢查各油管接頭有無漏油：
⑹如有漏油，卸力后擰緊油處接頭，材料。
材料試驗機
彎、剪、剝、撕、穿、磨損等等，這種對試樣而言的。檢測與控制，檢測與控制是兩個不同的概念，但又不可分割，一般來說，對於一個特定的系統，在一個特定的試驗條件下，它只是控制了一特定參數，如該公司的電拉，它只控制試台的移動速度，而檢測量一般來說不止一個，如電拉一般有載荷、位移、變形等檢測環節。開環控制與閉環控制——開環控制——閉環控制。
檢測分檔與控制分檔
檢測分檔：可分提高測量的靈敏度，解決大管理站稱小物的問題。
控制分檔：用來解決精確“定位”的問題，同時也解決測量精度的問題。
檔放大與量程分檔的關係
這是兩個不同的概念，但又相互關聯。分檔放大是指感測器放大器的一個局部參數，而量程分檔是指試驗機的一個對部特性參數。對用戶而言後者有實際的含義，而前者並不需要用戶關注。