鋼套

鋼套

鋼套(steel sleeve),軸套,襯套,可在內外部製作各種油槽,油孔,通過機械加工、熱處理等工藝,使得產品更加耐磨損,耐衝擊,產品強度好,使用壽命長。鋼套產品的製造主要通過衝壓、卷制加工、機械加工(車、銑、刨、磨)、電鍍等表面處理工藝。不同的鋼套產品會有不同的生產工藝路線,即使是同產品,不同生產廠家的工藝過程也不完全一樣。專業的廠家通常能更好的確保產品品質,主要表現在產品精度好,材料正宗,抗磨損性能好,壽命長等優點。

特性


鋼套
鋼套
強、塑及韌、耐衝擊、靠。鋼密: ./. 碳素鋼五元素指化份組,即 、SiMn、S、P(碳、硅、錳、硫、磷)。鋼的力學性能和標示含意。
σ:抗拉強度 MPa,N/ mm2
σ:屈服 ,/ 
σP:規定非比例伸長應力 MPa,N/ mm2
σP0.2 規定非比例伸長率為0.2%時的應力 MPa,N/ mm2
δ5: 短比例試樣斷後伸長率%
δ10:長比例試樣斷後伸長率%
δxmm:定標距試樣斷後伸長率%

鋼套結構


鋼套
鋼套
1)整體式 比如直套,法蘭套等,鋼套產品是一個整體結構。
2)剖分式 比如軸瓦等,是將鋼套剖分成兩個或兩個以上再安裝合併的情況。
3)鑲嵌式 比如在鋼套上鑲嵌石墨等自潤滑材料加工而成的自潤滑鋼套;在鋼套上鑲嵌鎢鋼等硬質合金材料加工而成的高強度高耐磨的鋼套。
4)組合式 用一種或多種材料加工,然後組合在一起加工而成的鋼套。

鋼套分類


不同的分類標準會有不同的分類方法,比如按鋼套產品的結構分類、按材質分類、按用途分類、按強度等級分類等等。

鋼套材料


鋼套
鋼套
在介紹鋼套材料的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼與有色金屬的基本概念。
1) 黑色金屬又稱鋼鐵材料,包括含鐵90%以上的工業純鐵(含碳小於0.02%-0.04%%);含碳 2%~4%的鑄鐵,也叫生鐵;含碳小於 2.11%的碳鋼;以及各種用途的結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、高溫合金、不鏽鋼等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。
2) 把鍊鋼用生鐵放到鍊鋼爐內按一定工藝熔煉,即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼,一般是指軋製成各種鋼材的鋼。鋼屬於黑色金屬但鋼不完全等於黑色金屬。
3) 有色金屬又稱非鐵金屬,指除黑色金屬外的金屬和合金,如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業上還採用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等,這些金屬主要用作合金附加物,以改善金屬的性能。有色金屬通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,並且電阻大、電阻溫度係數小。
4) 特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態金屬材料,以及准晶、微晶納米晶金屬材料等;還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金,以及金屬基複合材料等。
5) 鋼套的常用材料:在材料選擇方面依據使用環境對產品性能要求不同而不同,如有韌性要求、硬度及耐磨性要求、防鏽和搞腐蝕要求、重載荷和衝擊性能要求等,最為常見的有普通A3鋼;20和45等碳鋼;20Mn、40Cr、42CrMo等含合金元素的鋼;GCr15等軸承鋼;202、304、316等不鏽鋼;YG8、YG15等硬質合金鋼。鋼套的適用鋼材非常廣泛,不同材質適用不同工作環境,在此不一一例舉。

鋼套製作方法


鋼套產品在工作時由於軸頸與鋼套產品的接觸會產生摩擦,導致表面發熱、磨損甚而“咬死”,所以在設計時,應選用減摩性好的鋼套產品材料製造軸瓦,合適的潤滑劑並採用合適的供應方法,改善軸承的結構以獲得厚膜潤滑等,為了使滑動軸承獲得良好的潤滑,軸瓦或軸頸上需開設油孔及油溝,油孔用於供應潤滑油,油溝用於輸送和分佈潤滑油。其位置和形狀對軸承的承載能力和壽命影響很大。通常,油孔應設置在油膜壓力最小的地方;油溝應開在軸承不受力或油膜壓力較小的區域,要求既便於供油又不降低軸承的承載能力。

鋼套注意問題


通常在設計軸和鋼套會採用兩種材質。由於軸是轉動的,鋼套或軸瓦是固定的,在轉動中會不可避免的產生摩擦,從而對軸和軸瓦產生磨損。而軸的加工和和拆裝精度和裝配難度比較大,軸瓦是固定維修或者更換比較容易,故在選用材質時有意識的選取鋼套或軸瓦材料軟一些,而軸的材質選擇會更硬或者更耐磨一些。

鋼套相關國家標準


GB221-2000鋼鐵產品牌號表示方法
GB700-1988碳素結構鋼
GB343-1994一般用途低碳鋼絲
GB701-1997低碳鋼熱軋圓盤條
GB/T 24743-2009 技術產品文件 鋼鐵零件熱處理表示法
JB/T 1255—2001高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件
GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 4236-1984鋼的硫印檢驗方法
GB/T 1814-1979鋼材斷口檢驗法