濃縮機

濃縮機不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。

適用於選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用於冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環保等

行業。高效濃縮機實際上

並不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。

（1）添加絮凝劑增大沉降固體顆粒的粒徑，從而加快沉降速度；

（2）裝設傾斜板縮短礦粒沉降距離，增加沉降面積；

（3）發揮泥漿沉積濃相層的絮凝、過濾、壓縮和提高處理量的作用；（4）配備有完整的自控設施 在濃縮池中心安有一根豎軸由固定在桁架上的電動機經圓柱齒輪減速器、濃縮機中間齒輪和蝸輪減速器帶動旋轉。當豎軸旋轉時，礦漿沿著桁架上的給礦槽流入池中心的受料筒，並向濃縮池的四周流動。濃縮機礦漿中的固體顆粒漸漸沉降到濃縮池的底部，濃縮機並由粑架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面澄清的水層從池上部的環形溢流槽流出

濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。

濃縮機（工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

濃縮機（廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環境具有重要意義。

濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置濃縮機在工作時，濃縮機在池底中心有一個排出濃縮產品的卸料斗，池子商埠周邊設有環形溢流槽，

高效濃縮機的結構與中心傳動式濃縮機相似，高效濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。

高效濃縮機是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

高效濃縮機適用於過濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，高效濃縮機還可廣泛用於冶鍊、煤炭、化工、建材及給水和污水處理等工業中含固料漿液的濃縮和凈化。它可把濃度為20—30%的含固料漿液提高到20—70%左右。

高效濃縮機型號2：TNZ－1.8濃縮機、TNZ－3.6濃縮機、TNZ－6濃縮機。

中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，豎流式和輻流式連續式濃縮機。

規格型號 濃縮池 沉澱面積（ m*m) 耙架轉速 傳動電動機 生產能力 外形尺寸 重量（kg)

直徑（mm) 濃度（m) m (r/min) 型號 Model 功率（kw) 轉速（ r/min) (t/d) L×W×H(mm)

TNZ-1.8 1.8 1.8 2.55 0.5 Y90L-6 1.1 910 1.3-5.6 2000×1960×2900 14910

TNZ-3.6 3.6 1.8 10.2 0.4 Y90L-6 1.1 910 5-24 3917×3787×2900 2875

TNZ-6 6 3 28 0.3 Y90S-4 1.1 1430 14-62 6170×5170×5153 3640

TNZ-9 9 3 63.5 0.26 Y132S-6 3 960 32-150 100000×10000×5337 6134

TNZ-12 12 3.5 113 0.19 Y132S-6 3 960 ≤250 15500×12000×6625 8880

TNZ-15 15 3.6 176 0.113 Y132M*2-6 5.5 940 ≤390 17240×16000×7500 10557

7米三層7metres 3 tiers 7 7 115.5 0.2481 Y112M-6 2.2 940 15-50 8500×8500×10218 14200

7米四層 7metres 4 tiers 7 9.5 154 0.2481 Y112M-6 2.2 940 15-50 8500×8500×12679 16089

9米三層 9metres 3 tiers 9 6.8 191 0.28 Y132M*2-6 5.5 960 ≤88 11090×10000×1740 21900

12米三層 12metres 3 tiers 12 7.23 339 0.2 Y132M*2-6 5.5 960 ≤160 15500×12000×10600 40400

15米三層 15metres 3 tiers 15 7.8 530 0.15 Y132M*2-6 5.5 720 ≤250 17240×16000×129114 51431

NG-18 18 3.5 225 0.1 Y132M*2-6 5.5 960 127-560 1 10239

NG-24 24 3.6 452 0.08 Y160M-6 7.5 970 226-1000 25600×24880×7856 24470

1、按照發貨清單清點全部零件，對於運輸過程中缺失的零件應補齊，對於運輸過程中損壞或變形的零件應予修復。

2、對基礎進行驗收，對於與圖紙不相符合的要給予糾正。清除預留孔內的污垢及雜物。

1、把活動梁的副梁套在中心圓柱上並落到底。2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準，校正和固定軌道。軌道由多節拼成一個圓，每個接頭各有內外弧形板連接。軌道的弧形在製造和運輸過程中總會有變形的情況，在安裝時應在水泥池沿的工作位置進行校正和固定。施工時應同時檢查水平和中心距，使之同時符合要求。然後用地腳絲和予埋鐵進行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。複查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大於1mm，中心距誤差不大於5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。4、安裝活動梁部分（1）把副梁的對稱中線對正中心支撐部分的兩個吊軸。（2）安裝活動梁的三角形尾節，把兩個吊耳穿在兩個吊軸上，並裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態。（3）安裝活動梁頭節。找正與尾節的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節與尾節結合縫呈垂直狀態，焊接連接位置。（4）安裝傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節上，使驅動輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點焊在一體的。安裝時根據情況需要，可拆開某些連接點，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好並緊固到位后，把副梁的所有連接頭最後全部焊好。（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動梁的下面焊接刮板。安裝時注意方向性，活動梁的迴轉方向為順時針。刮板的圓弧面為前進方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應基本一致。其間隙值應在40mm～80mm範圍內。迴轉一周檢查刮板與斜底的間隙，其最小處應有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，迴轉一周，刮刀應有“刮全”性能，有刮不到的情況時可以酌情加長某些位置的刮板。（7）檢查活動梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強度不足之處全部進行補焊。檢查驅動小車與活動梁的連接螺栓，全部擰緊並可靠防松。5、安裝固定梁部分（1）在濃縮池邊的砼檯子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼檯子上的固定支架位置，並用1:2水泥漿固定地腳螺栓。 6、在固定樑上安裝進礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進礦漿管。生產中，礦漿進入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內裝有環形接點，環形接點的引線從斜罩的管子內引出，這個接頭應與控制櫃相連，與控制柜子相連的電纜線敷設在固定樑上。沿環形接頭滑動的集電接頭從迴轉的圓殼上的孔中引出接線，這個接頭與電機相連，電機電纜線應敷設在活動樑上。檢查有無“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。8、徹底清除濃縮機內的一切污物，以確保安全生產和濃縮產品不受污染。9、安裝附屬設備。主要有：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產連續進行，排出濃縮物的泵站應“雙配套”，由三通管及閥門相連。當一台發生故障時，應能啟動備用泵站運行，同時進行檢修。泵站應有高壓水反衝裝置。

濃縮機的計算方法有三種：按單位面積處理量指標進行計算、按溢流中最大顆粒沉降速度計算、按沉降試驗結果計算。下面詳細介紹這三種計算方法。

（1）按單位面積處理量指標進行計算 首先按下式計算出需要的濃縮機總面積，之後確定濃縮機的規格與台數。 A=q/q0，A是需要的濃縮機總面積（m²），q是給入濃縮機的固體量（t/d），q0是單位面積處理量 t/（m².d）。

（2）按溢流中最大顆粒沉降速度計算 先按下式計算出所需的濃縮機總面積，然後確定濃縮機的規格與台數。 A=q（R1-R2）K1/（86.4ʋ0.K）， A、q同上，R1、R2分別是濃縮前和濃縮后的礦漿液固重量比，K1是礦漿波動係數，K是濃縮機有效面積係數，一般取0.85-0.95，ʋ0是溢流中最大顆粒的自由沉降速度（mm/s）。

（3）按沉降試驗結果計算 沉降試驗需要使用有代表性礦漿樣，並在量筒中進行。根據沉渣線高度與時間的關係計算出單位處理量需要的濃縮面積，之後再計算需要的濃縮機總面積，確定濃縮機規格和台數。