滾筒乾燥機

滾筒乾燥機（又稱轉鼓乾燥器、迴轉乾燥機等）是一種接觸式內加熱傳導型的乾燥機械。在乾燥過程中，熱量由滾筒的內壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被乾燥的食品物料，把物料上的水分蒸發，是一種連續式乾燥的生產機械。

滾筒乾燥機的轉筒是略帶傾斜並能迴轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體迴轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高幹燥效率並使物料向前移動。乾燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

滾筒乾燥機的工作過程為：需要乾燥處理的料液由高位槽流人滾筒乾燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地（膜狀）附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業多採用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，乾燥后的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，最後進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

乾燥機處理能力大，燃料消耗少，乾燥成本低。乾燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速乾燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備採用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由於設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

滾筒乾燥機水分蒸發能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，並隨物料的水分性質而變化。它比閃急乾燥、噴霧乾燥的蒸發強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點：

由於乾燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內供給的熱量，大部分用於物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30～70 kg/（㎡.h）。

由於供熱方式便於控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜處於傳熱狀態下乾燥，產品的質量可保證。但是，滾筒乾燥機也有其缺點，主要有：由於滾筒的表面濕度較高，因而對一些製品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空乾燥器，成本較高，僅適用於熱敏性非常高的物料的處理。

化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、澱粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機複合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。

對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料乾燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

要求低溫乾燥，且需要大批量連續乾燥的物料。載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在於被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。

若被處理的固體物料不怕高溫，且非最後產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可採用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對於進口含水量較高的物料乾燥，採用氣體進口溫度為300度時，乾燥器的體積蒸發率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對於處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒乾燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以採用煤、油、天然氣、液化氣等。

如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生採用煤氣發生爐將是最佳選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上，在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。

也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被乾燥物料，如外加熱式的轉筒式乾燥器。

1、從原料形態上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的乾燥。

2、從物料的應用範圍上，廣泛應用於礦產品、建材、化工產品、複合肥、有機粉體、飼料、酒槽、澱粉渣、玉米渣、豆渣等的乾燥。

3、從迴轉滾筒乾燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、複式加熱等多種結構形式。

4、從乾燥溫度上，可從60℃-600℃範圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低

按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒乾燥機；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式乾燥機等。

單滾筒乾燥機

單滾筒乾燥機是指乾燥機由一隻滾筒完成乾燥操作的機械，其組成如上所述。乾燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用於食品生產的滾筒一般用不鏽鋼鋼板焊制。

滾筒直徑在0.6～1.6m範圍，長徑比（L/D）=0.8～2。

布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。

加熱的介質大部分採用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。

驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4～10r/min。

物料被乾燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°範圍內。滾筒內供熱介質的進出口，採用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，採取虹吸管並利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。

雙滾筒乾燥機

雙滾筒乾燥機是指乾燥機由兩隻滾筒同時完成乾燥操作的機械，乾燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒乾燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。

對滾式雙滾筒乾燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm範圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位於料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處於反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的乾燥器，適用於有沉澱的漿狀物料或粘度大物料的乾燥。

同槽式雙滾筒乾燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節圓直徑大於筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不干擾。適用於溶液、乳濁液等物料乾燥。

雙滾筒式乾燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒乾燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式乾燥機的進料方式與單滾筒乾燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒乾燥器，可在乾燥器底部的中間位置，設置一台螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒乾燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。

真空式滾筒乾燥機

真空式滾筒乾燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式採取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒乾燥機在真空狀態下，可大大提高傳熱係數，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱係數是在常壓操作下的2～2.5倍。但由於真空式滾筒乾燥機的結構較複雜，乾燥成本高，故一般只限用於如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的乾燥

1、進料溫度

2、料液高度

3、滾筒間隙

4、轉速

5、蒸汽壓力

操作連續，能夠得到均勻的乾燥產品；滾筒乾燥機在乾燥物料時乾燥時間短，一般約為7-30s，乾燥的產品沒有處於高溫的危險，適用於熱敏性物料的乾燥，但壁面也有可能產生過熱；不管幹燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行乾燥；熱效率高；因乾燥機內不會剩殘留產品，少量物料也可以乾燥；滾筒乾燥機的操作參數調整範圍廣，並易於調整；滾筒乾燥機內易於清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設備等乾燥機配件。滾筒乾燥機較廣泛的應用於漿狀物料的乾燥，像乾燥酵母、抗菌素、乳糖、澱粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行乾燥處理。