自力式減壓閥

自力式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥是氣動調節閥的一個必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓並穩定到一個定值，以便於調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用於調節控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、槓桿式和波紋管式；閥座數目可分為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式

自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

自力式減壓閥的減壓比必須在一定程度上高於系統值；即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制範圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量範圍。

減壓閥的種類很多，常見的有：先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用自力式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用於不同的工作介質。

不同的形式有不同的工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，並使出口壓力保持穩定。減壓閥通常有DN15～DN350等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓範圍誤差為±5％～10％，但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

本閥適用於水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定範圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。

減壓閥出廠時，調節彈簧處於未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣處於關閉狀態，使用時按順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后。同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧，使閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低於調定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。

手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。

雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。

帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。

1.減壓閥Y43H-16,備有0.05～0.4MPa,Y43H-25,備有1～1.6MPa,Y43H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調節彈簧,Y43H-64,備有1～3MPa調節彈簧，出廠時閥內裝有0.1～1MPa,彈簧，其餘隨閥附帶，用戶可根據所量的出口壓力值選裝。

2.安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，影響閥門正常工作。

3.減壓閥應安裝在便於操作和維修的地方，並且必須直接安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

4.減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產生水圾現象損壞減壓閥，當無異常現象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

5.減壓閥前應安裝過濾器，以防介質中的雜物進入減壓閥，影響其性能。

6.安裝的減壓閥前後應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1毫米。

主要是槓桿的原理，利用閥內的壓力控制閥的開度，最簡單的就是家裡煤氣罐上的減壓閥。

是一種利用介質自身的壓力變化進行自我控制而保持流經該被控系統介質壓差不變的節能產品, 現以安裝在回水管道上的ZYC型自力式減壓閥壓差控制閥為例說明工作原理。當供水壓力P1增大或減小時，信號由連接管傳入膜片上腔，帶動閥芯下移或上移，使閥座的流通面積減小或增大。P2-P3 也增大或減小, 直至P1-P2 保持原值恆定。當回水壓力P3增大或減小的瞬間同閥座流向出口的流速降低或升高，膜片下壓力P2也在這個瞬間增高或降低，帶動閥芯上移或下移，直至膜片的受力重新平衡，P2恢復原值，P1-P2 保護原值恆定，從而保證了被控系統的供水間壓差基本不變。