框式攪拌器

根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。

可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利於傳熱過程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時，有刮板的攪拌器能產生良好的熱傳導。這類攪拌器常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

錨式、框式攪拌器屬於同一類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之比較大。使用於低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫樑，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。

根據其形狀大致可分為錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等。

適用的最高黏度為200～300Pa·s。

錨框式攪拌器通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力，因此它不適用於液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內移動的流量大，水平迴轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜係數，故常用於傳熱、晶析操作。另外，由於槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性淤漿。還有它也常用於高粘度流體的攪拌。

不同高度上的水平環向流。

錨框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似於槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端製成半圓狀的軸環，然後兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由於葉輪的外廓尺寸大，為便於裝拆，葉片之間多數是螺栓連接，只有小型的採用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼製造居多，為了提高葉輪的強度，也可採用加筋的鋼板。

搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼製圓管或扁管焊接而成，其外壁搪玻璃。

在用於高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增加斜葉橫樑或立葉），可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特彆強調混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷颳去易於附著在罐壁上的液體。