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冷衝壓模具

冷衝壓模具

冷衝壓模具是一種模具,此模具對放置在內的板料在室溫下施加變形力,為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。

50年代公私合營后,由於增添了磨床銑床和鋸床等設備,又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等,使冷沖模具的精度得以提高。

概述


20年代開始,金屬製品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中有用於落料、沖孔的“刀口模子”,用於金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的衝壓設備功率不大,大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外,以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。直到40年代初,才出現水壓機冷沖模具。隨著產品生產大量使用衝壓機床,1960~1970年,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔複合模。又由於冷沖模架標準件的出現,使模具設計結構形式多種,精度也由此提高。同時,隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善,冷沖模具使用壽命提高5~7倍。這一時期,還由於成型磨削、電脈衝和線切割機等機床相繼使用,又採用硬質合金為模具材料,冷沖模具的製作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由於設計人員改進位模工藝,具有自動送料、自動理片和接料裝置的複合模具大量問世。靠模銑床引進后,用石膏、木模或實物即可翻制出相同形狀的模芯,給製作複合拉深模具提供了方便,確保了精度。70年代以後,使用斜度線切割機加工冷沖模具,其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配,取代了原來冷沖模具製作:熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級,精度可達到0.01毫米。後來各專業模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工製作冷沖模具。

分類


衝壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特徵分類:
1.根據工藝性質分類
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2.根據工序組合程度分類
(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道衝壓工序的模具。
(2)復徠合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
(3)級進模(也稱連續模)在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類