活性氧化鋁球

高性能的現代凈水活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來以下好處：提高坯體密度、流動性、強度，提高二次莫來石生成量等，降低加水量和氣孔率。此外，活性氧化鋁還能做吸附劑，乾燥劑，吸水量大、乾燥速度快，能再生（400-500K烘烤）以及吸水不膨脹，不開裂，不變形。

現代凈水活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無臭、不溶於水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用於高氟地區飲用水的除氟。

現代凈水活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和后可在約175-315℃加熱除去水而復原再生。吸附和復原再生可進行多次。除用作乾燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。並可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。

在石油化工、化肥工業中，廣泛用作催化劑、催化劑載體。現代凈水活性氧化鋁又具有吸附特性，因而用作氣體和液體的乾燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業污水的顏色和氣味消除劑等。

可與家用除氟缸配套使用，是家庭中理想的飲水除氟裝置。本除氟濾料也可與自來水廠除氟裝置或工業用除氟裝置配套使用。家用除氟裝置除氟濾料的活化：配置硫酸鋁溶液（3升水、0.3kg固體硫酸鋁），將氧化鋁（AL2P3）除氟濾料放入上述溶液中，浸泡5-10小時棄去浸液（浸泡時要適當攪拌），而後再用清水洗滌3-5次，每次用水2升左右，或者用調PH法再生，PH值控制在7.5。活性氧化鋁除氟濾料可連續使用6-8年，當表面出現黃褐色時候，除氟效果明顯降低，此系水中雜質污染所致，因此最好每半年用3%稀鹽酸處理一次，其操作方法與再生方法相同。

1-3mm、3-5mm、4-6mm、5-7mm、6-8mm

塑料編織袋，根據不同生產廠商，規格：25kg/50kg/噸包，產品應存放在室內乾燥處。使用前切勿打開包裝，以免吸潮，影響使用效果。

第一個氧化鋁工業生產法——蘇打燒結法就是1856——1860年在這裡研究出來的。1858年呂·查得·里提出鋁土礦—蘇打燒結法生產氧化鋁。由於在燒結過程中鋁土礦中的Al203，、SiO2將與蘇打反應，生成氧成不溶性的鋁硅酸鈉，造成氧化鋁和蘇打的大量損失。1880年由米列爾提出往蘇打、鋁土礦爐料中添加石灰石，使得燒結過程不生成或很少生成鋁硅酸鈉，大大減少了氧化鋁和蘇打的損失；后又改為添加石灰，以至發展成為今天的鹼—石灰燒結法。這一方法是目前處理高硅鋁土礦生產氧化鋁的主要工業生產方法，1889—1892年奧地利人K·J·拜耳發明了甩苛性鹼溶液直接浸出鋁土礦生產氧化的拜耳法，為氧化鉛的大規模生產和迅速發展開闢了道路。此法用在處理低硅鋁土礦，特別是處理三水鋁石型鋁土礦，其經濟效果遠非其它生產方法所能比擬。燒結法和拜耳法是目前生產氧化鋁的主要工業方法。

1904年世界氧化鋁產量僅為1000噸，1941年已達100萬噸。到1987年世界上有25個國的41個公司82家氧化鋁廠生產氧化鋁，已經在生產著的和計劃投產的氧化鋁廠的總年產能為4300萬噸。主要的氧化鋁生產國有澳大利亞、美國、蘇聯、牙買加、日本、南斯拉夫、西德、法國、蘇利南和加拿大。國外生產氧化鋁絕大多數採用拜耳法，其次是燒結法和聯合法，多年來國外氧化鋁生產在改革工藝流程，降低能耗，研製高效能、低消耗的大型專用設備；探索資源的綜合利用；提高產品質量，增加產品品種；檢測分析、操作控制自動化等方面都取得了很大進展。氧化鋁工業發展出現了從發達國家轉向鋁土礦生產國家的明顯趨勢，新建氧化鋁廠靠近礦山和能源基地，近年來氧化鋁工業的另一個特點是工廠建設規模日益擴大。如近幾年投產的蘇聯尼古拉耶夫氧化鋁廠規模為100萬噸廠年，愛爾蘭的奧吉·尼什氧化鋁廠規模為80萬噸/年，被稱為世界最大的格拉德斯迪氧化鋁廠規模擴大至275萬噸/年。工廠大型化使勞動生產率提高，單位產品投資與成本降低。歐洲和日本的氧化鋁工廠以生產粉狀氧化鋁為主，美洲則以生產砂狀為主。近年來由於廣泛採用大型預焙陽極中間下料電解槽，以及為滿足環境保護的要求，電解煙氣凈化由濕法改為干法，粉狀氧化鋁已無法滿足生產要求。因此，鋁電解用氧化鋁逐漸向砂狀型轉化。氧化鋁主要作為電解煉鋁生產金屬鋁的原料。(一噸金屬鋁約需2噸氧化鋁)1988年原鋁產量為1450萬噸左右，現在原鋁產量僅次於鋼鐵居各種有色金屬的首位。為了滿足原鋁增長的需要，世界許多國家正在大力發展氧化鋁工業。氧化鋁除主要供電解煉鋁用以外，花其它工業部門也得到了廣泛應用。這種非電解煉鋁用氧化鋁屬於多品種氧化鋁。

我國鋁工業發展非常迅速，對鋁的需求越來越大。據有關方面預測，到2O00年我國鋁產量將達180萬噸。這就需要大力發展氧化鋁工業。自1954年山東鋁廠投產以來，又有鄭州鋁廠，貴州鋁廠，山西鋁廠相繼投產。氧化鋁年生產能力達120萬噸以上。為了滿足鋁工業發展的需要正在籌建中州鋁廠和平果鋁廠；而且老廠還需擴建，逐步形成一個以我國中部地區為氧化鋁基地，西北、西南地區為電解鋁基地的比較合理的布局。氧化鋁產量和品種將不斷增加。根據我國鋁土礦資源的特點和生產現狀，我國氧化鋁總回收率和鹼耗與國外同類工廠相比，達到了先進水平。並且用最經濟的方法從循環母液中回收金屬鎵；成功地利用了氧化鋁生產中的廢渣—赤泥生產水泥，從面提高了氧化鋁生產的綜合效益。當前，我國氧化鋁工業的主要技術發展方向是：繼續發展焙結法和聯合法生產工藝，採用間接加熱強化溶出，流態化焙燒等新技術和新高備。在“七五”到“九五”三個五年計劃期間，在我國的西北、西南及中南地區實行鋁電聯營，建設一些新的、現代化的鋁工業基地。預計到2000年，我國的鋁工業將形成技術先進、布局合理以及科研、設計、設備製造、施工配套完整的鋁工業體系。

而且還要求氧化鋁在冰晶石熔體中溶解速度快，電解槽槽底深沉少；復蓋在電解質上結殼保溫性好；在空氣中不吸濕，飛揚損失少，流動性好，便於輸送和便於電解槽自動加料。所有這些特性都取決於氧化鋁的物理性質。

用於表徵氧化鋁物理性質的指標有：安息角、α-Al203含量、容重、粒度和比表面積以及磨損係數等。

1、安息角。氧化鋁安息角是指物料在光滑平面上自然堆積的傾角。安息角較大的氧化鋁在電解質中較易溶解，在電解過程中能夠很好的復蓋於電解質結殼上，飛揚損失也較小。

2、a-Al2O3含量。氧化鋁中a-Al2O3含量反映了氧化鋁焙燒程度，焙燒程度越高，a-Al2O3含量越多，氧化鋁的吸濕性隨著a-Al2O3含量增多面變差。所以，電解用的氧化鋁要求含一定數量的a-Al2O3。但a-Al2O3在電解質中的溶解性能較Υ-Al203差。

3、容重。氧化鋁的容重是指在自然狀態下單位體積的物料的重量。通常容重小的氧化鋁有利於在電解質中的溶解。

4、粒度。氧化鋁的粒度是指其粗細程度。氧化鋁的粒度必須適當，過粗在電解質中溶解速度慢，甚至沉澱；過細則容易飛揚損失。

5、比表面積。氧化鋁的比表面積是指單位重量物料的外表面積與內孔表面積之和的總表面積。是表示物質活性高低的一個重要指標。比表面積大的氧化鋁在電解質中溶解性能好，活性大，但易吸濕。

6、磨損係數。所謂磨損係數是氧化鋁在控制一定條件下的流化床上磨撞后，試樣中粒級含量改變的百分數。磨損係數是表徵氧化鋁強度的一項物理指標。

根據氧化鋁的物理性質，通常又可將氧化鋁分為砂狀、麵粉狀和中間狀三種類型。這三種類型的氧化鋁在物理性質上有較大的差別。砂狀氧化鋁具有較小的容重，較大的比表面積，略小的安息角，含較少量的a-Al2O3，粗粒較多且均勻，強度較高。麵粉狀氧化鋁則有較大的容重，小的比表面積，含較多的a-Al2O3，細粒較多，強度差。而中間狀氧化鋁的物理性質介於二者之間。各種氧化鋁的物理性質見表1-3。

表1-3各種氧化鋁的物理性質

我國的某氧化鋁廠生產砂狀氧化鋁對其物理性質要求如下：料度—44µ35克/米²，α-Al203含量>20%。