風機主軸

風機主軸是連接風機風翅與風機底座的重要部件，風機主軸是中空的，風機主軸的材質是不鏽鋼的，內孔加工比較困難，對風機主軸的加工設備是深孔鑽鏜床，根據風機主軸的特性，深孔鑽鏜床要加高床頭。風力發電機的主軸既有徑向偏移，又有軸向偏移。實際上，主軸的軸向偏移直接傳遞到齒輪箱的輸入軸。除非對調心滾子軸承的徑向游隙，軸向游隙控制以及行星輪的定位做特別處理，否則軸向的偏移會對齒輪箱里行星架支撐軸承產生不利的影響。

主軸的軸向偏移取決於系統的剛性和固定端軸承的內部游隙。在固定端使用預緊的雙列圓錐滾子軸承后，主軸右端的軸向偏移幾乎比使用調心滾子軸承時減少4倍。減小軸向偏移可以減小軸向擠壓齒輪箱輸入軸的風險，這非常重要。

在一端固定、一端浮動的軸承布置情況下，固定端軸承（雙列圓錐滾子軸承或調心滾子軸承）同時承受徑向力和軸向力，而浮動端軸承（圓柱滾子軸承或調心滾子軸承）只承受徑向力。因為軸向力作用方向是從轉子端指向齒輪箱端的，因此不管是使用雙列圓錐滾子軸承還是使用調心滾子軸承，只有靠近齒輪箱一端的一列滾子承受所有的軸向力。

緊定襯套鬆動后，如果能及時根據風機發出的異常雜訊而停機維修，一般看到的是軸頸較均勻的磨損，如圖1所示。若不能及時發現，當緊定襯套的緊定螺母脫落時，襯套滑向襯套大頭一端，就會出現軸承內圈直接磨損軸頸，其磨損迅速且嚴重。常見的磨損形式如圖2所示。

風機軸磨損后，主要有打“麻點”與膠粘劑相結合固定軸承；

焊修；

電鍍；

噴塗與噴焊等方法。

這些風機軸頸磨損修復工藝周期較長、拆卸及搬運勞動強度大、費用昂貴。

美嘉華技術高分子複合材料是由高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末為基料，並配有固化劑的雙組分複合材料。當修補劑混合固化后，可對金屬和硬質非金屬表面的機械磨損、划傷、凹坑、裂縫、鑄造砂眼等進行修復。高分子聚合物與金屬表面經物理與化學鍵的結合，表現為結合強度高，收縮力小，並可在常溫下固化，又具有很好的耐腐蝕性能。

修復步驟：

1、模具加工：製作標準對開模具（雙邊或單邊定位）。

2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面乾淨、乾燥、結實。

3、調和材料：用不同的調和棒分別從桶里盛出2211F材料，按比例調和，並攪拌均勻，直到兩種顏色調和成為一種顏色。

4、塗抹材料：確保粘接、填實及厚度。

5、安裝模具：塗刷803脫模劑，安裝固定，確保多餘材料被擠出。

6、脫模：固化后，拆卸模具將多餘材料清理乾淨，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。