果木炭

果木炭不同於木炭，燒烤時可產生一種香味，能量大，點燃快，無煙！可用於燒烤的工業冶鍊廠。

由於產品採用果木木質，它的密度較小，所以剛點火時有些爆烈，燃燒起來逐漸減小，但它燃燒時間長，熱卡值較高，它在燃燒時會產生一種香味，有能量大，點燃快，無煙的特點！

果木炭廣泛應用於食品、製藥、化工、冶金、國防、農業及環境保護等諸多領域，也是燒烤、火鍋、家用取暖的優質燃料。據有關部門統計，我國工業硅的還原每年需木炭700萬噸以上；火鍋、燒烤用炭約需300萬噸；部分地區取暖用炭150萬噸；凈化污水用炭萬噸；用於出口木炭100萬噸。

炭化的原料很多，薪材、森林採伐剩餘物、森林撫育時消除的雜木、木材加工廠的剩餘物，如木屑等都可以進行炭化。除木屑為粒狀，需採用特殊炭化爐炭化外，其他原料多以木段為主，都適合大多數炭化爐或炭窯炭化原料的要求。

炭化原料樹種可分為三類：第一類為硬闊葉材，如水青岡、麻櫟、苦櫧、榆等；第二類為軟闊葉材，如楊、柳、椴等；第三類為針葉材，如馬尾松、南亞松、濕地松等。要生產出高質量的木炭，以適合冶金工業和二硫化碳工業等工業部門使用，炭化原料應選用硬闊葉材，而針葉材常用來生產松木炭，用於製造活性炭。

炭化材最好大小均勻，一般要求直徑不大於0厘米，若直徑太大，應把它劈開，劈裂線長度要求小於12厘米。炭化材的長度以炭化爐或炭窯的高度決定，若大材不劈開，因木材的導熱性差，炭化時產生的氣體混合物，由木材內部通向外部，所需通過的路徑很長，炭化時間也長。會導致木材機械強度下降。

供炭化的薪材多屬萌芽林，故最好在秋冬季採伐，此時，樹木處於休眠階段，樹液停止流動，根部貯存物質，不受損害，利於來年萌芽更新；而且秋季天氣晴朗，相對濕度小，木材含水量低，伐下的薪材易乾燥，可縮短炭化時間，減少燃料消耗，生產的木炭裂縫少，質量高。

此外，腐朽木、病害枯死的木的木材，均不宜作炭化原料，因為腐朽木材炭化時，木炭疏鬆、易碎和容易自燃，大大降低木炭質量。

用30-50mm的木棒直接碳化的叫原木炭，利用鋸末、稻殼、藥渣、粉碎后的秸稈等廢棄物，利用制棒機製成棒再碳化的叫機制棒。

果木炭就是用廢棄換代的果樹枝幹，如蘋果、梨樹等果樹。

我們使用的燒制果木炭的方法有以下幾種。

1.普通木炭磚窯

木炭磚窯就是常見的用磚建的木炭窯，這種木炭窯分為水澆窯和干悶窯，窯的樣子有所區別，生產的木炭品質也不一樣，建個窯的成本大約2000元左右。

2.炭化池

炭化池的投資成本就更低了，主要生產低檔低溫炭使用，就是在地上挖個坑然後把木柴放進去點火后再覆土炭化的燒法，可能會用水熄滅，這種方法燒制的果木炭品質較差，燃燒時有煙，但成本低，就是個人工費而已。

3.木炭鐵窯

木炭鐵窯是用鋼板或廢舊油桶改裝的一種新型木炭炭化裝置，其好處是炭化時間短，質量好，而且木炭窯可以隨時移動，屬於移動式碳化裝置，但是缺點是投資較大，而且對於工人的技術要求較高，但是使用量呈增長只是，主要問題是對付環保監察，你懂的。

4.乾餾木炭窯

其實幹餾木炭的救贖沒有大家想的那麼神奇，無非就是在隔氧狀態下外部加熱而已，技術很成熟，成本也不高，乾餾技術在我國也開始推廣，但是所產廢液較多，會污染環境。

我國製造果木炭主要是以上幾種方法，使用機器也可以製作，但是成本較高。

木材、木屑、樹根、果核和果殼等木質材料的炭化，是把它放在炭化設備內加熱，進行熱分解。在熱解過程，發生一系列複雜化學反應，產生很多新生產物，木質材料發生了變化。

根據熱分解過程的溫度變化和生成產物的情況等特徵，炭化過程大體上可分為如下四個階段。

1.乾燥階段

這個階段的溫度在20—150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發，木質材料的化學組成幾乎沒有變化。

2.預炭化階段

這個階段的溫度為50—275攝氏度，木質材料熱分解反應比較明顯，木質材料化學組成開始發生變化，其中不穩定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質。

以上兩個階段都要外界供給熱量來保證熱解溫度的上升，所以又稱為吸熱分解階段。

3.炭化階段

這個階段的溫度為75—400攝氏度，在這個階段中，木質材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產物。生成的液體產物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。這一階段放出大量反應熱，所以又稱為放熱反應階段。

4.煅燒階段

溫度上升450—500攝氏度，這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的煅燒，排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭的固定碳含量。這時生成液體產物已經很少。

應當指出，實際上這四個階段的界限難以明確劃分，由於炭化設備各個部位受熱量不同，木質材料的導熱係數又較小，因此，設備內木質材料所處的位置不同，甚至大塊木材的內部和外部，也可能處於不同熱解階段。